立磨系統中羅茨風機：印尼煤立磨系統調試期間故障及處理

　　原標題：印尼煤立磨系統調試期間故障及處理

　　1　概況

　　印度尼西亞SJW公司由泰國SCG水泥集團投資建設，安徽海螺建材設計院以EPC方式承建，建有一條5 000 t/d水泥熟料生產線。針對印尼原煤水分高、揮發分高的問題，本項目煤磨選用立磨，布置在窯尾，烘干熱源取自預熱器出口廢氣。煤磨系統工藝流程見圖1，主機配置見表1。

　　圖1　煤磨系統工藝流程

　　表1　煤磨系統主機配置

　　2　主要故障及處理

　　2.1　系統氧含量過高

　　調試初期，磨機入口和主袋收塵入口的氧含量高達19%，幾乎接近空氣中的氧含量。由于系統氧含量過高，為保證系統安全，磨出口溫度控制在55 ℃左右，煤粉水分在12%~15%，細度在25%左右。煤磨系統運行質量不高。

　　系統氧含量過高，導致以下問題：①增加系統排風機電耗；②干擾磨內的氣旋，降低了磨機的產量；③出于安全方面考慮，降低了出磨溫度，也即降低系統的烘干能力。

　　經檢查分析，發現系統氧含量過高的問題來自系統漏風。漏風來自以下幾個方面：

　　（1）煤磨熱風爐出口擋板關閉不嚴。現場把熱風爐出口截止閥也關閉。

　　（2）收塵系統用風過大，入口擋板開度不協調，負壓大；從高溫電收塵器殼體漏風。通過操作調整，把電收塵器入口擋板100%打開（前期開度在40%左右，入口負壓在300 Pa），降低入口負壓，保持高溫電收塵器微負壓運行，減少電收塵器殼體漏風。

　　（3）最大的也是最致命的漏風點在煤磨喂料部分。設計針對印尼原煤水分大，喂料鎖風設計沒有采用傳統的圓盤喂料機、回轉鎖風閥或翻板閥；而是采用中間倉料封的模式。原煤出原煤倉，經皮帶秤計量后，下游長皮帶機輸送至中間倉（儲量30 t），通過下游拉鏈機直接輸送入磨。實際上在運行過程中，由于拉鏈機頻繁出現壓料故障，最終運行時，中間小倉料封變成了通過溜子，沒有起到料封的效果。

　　最難整改的是拉鏈機的密封倉。首先需要解決拉鏈機壓料過載問題。由于拉鏈機是變頻調速，全速50 Hz，輸送量大于磨機設定喂料量，密封小倉就被拉空了，起不到密封作用。速度降低，又容易被壓死。通過觀察進料處拉鏈機空腔，發現拉鏈機上導軌接料平板設計過短，在拉鏈機停機情況下，密封倉中的原煤會溢到整個拉鏈機空腔里。通過延長接料板及收窄下料口，保證小倉原煤不溢到空腔里。

　　我們針對拉鏈機變頻頻率與輸送量的對應關系，指導操作員進行喂料量、輸送量及速度匹配控制，始終保持密封倉中一定的料位，最終控制住系統最大的漏風點，技改后，系統氧含量控制在10%以下，取得了很好的效果。密封倉料位和喂料機控制關系見圖2。

　　圖2　密封倉料位對應上游皮帶機開停控制

　　2.2　煤磨系統防爆閥損壞

　　在項目運行初期，發生過主袋收塵器防爆閥動作故障，經我們現場分析，兩次均發生在開停磨期間，有1次停機后現場打開磨門，發現磨盤上冒煙，磨輥噴口環處被大塊石灰石堆積堵塞，見圖3。

　　圖3　噴口環堵塞情況

　　我們分析認為是原煤中摻雜的大塊石灰石堆積在磨盤邊緣，由于粒度大于噴口環開口尺寸，無法外排，堆積增多，最終與磨輥摩擦，發生火花，在開停磨期間，系統波動大，導致煤粉爆燃，防爆閥保護動作。我們提出如下處理措施：

　　（1）磨機帶料跳停后，立即噴入CO2，同時控制磨出口溫度在45 ℃以下，然后停電，開磨門檢查磨盤，如有肉眼可見火點，立即清理磨盤上積料，并清理出磨盤及噴口環處堆積的石塊等雜物。

　　（2）煤磨正常停機止料后，立即關閉熱風擋板，再運行3~5 min后按操作規程逐步停機，排空磨內物料。

　　（3）控制原煤中石塊。通過下料口增設篩網過濾掉入磨的大塊原石。

　　2.3　煤粉螺旋泵輸送能力不足

　　在調試初期，煤粉輸送泵經常過載跳停。后經反復試驗，如：同時開啟2臺泵、2臺羅茨風機，磨機產量30 t/h，羅茨風機和螺旋泵仍然過載跳停，泵內積灰嚴重，泵倉內有煤粉。考慮堵頭影響，其中1個泵卸掉4個供風噴嘴，開機運行1 h，泵和羅茨風機仍然過載跳停。最終調整為2臺羅茨風機供1臺螺旋泵，磨機產量由30 t/h逐步提高到38 t/h，泵和風機運行基本正常，螺旋泵電流為55~65 A，波動幅度較大，呈周期性。煤粉指標：0.09 mm篩篩余22%~30%，水分：7%~10%（內水7%），容重：0.66 t/m3左右。經分析原因如下：

　　（1）螺旋泵運行電流曲線呈周期性波動，反應螺旋泵喂料波動較大，可能存在穩流倉底回轉閥流量控制不穩，瞬時卸料量過大，引起螺旋泵超負荷跳停。

　　（2）現場調整采用2臺羅茨風機配套1臺螺旋泵使用后，煤粉輸送能力可達到35~38 t/h并穩定運行數小時，泵和風機未發生跳停現象。對比安徽省樅陽地區其他水泥公司同類煤粉輸送系統設備配置（料氣比約9.5 kg/kg），本項目螺旋泵送煤粉系統原設計料氣比14.7 kg/kg較高，羅茨風機風量選型偏小，系統配置對煤粉容重和輸送量正常波動適應性不足。

　　處理措施：

　　（1）羅茨風機未改造前，繼續采用2臺羅茨風機供1臺螺旋泵方式輸送煤粉，并逐步增加磨機產量至磨機滿負荷生產，同時對局部進行優化調整，主要包括：

　　①2臺羅茨風機運行供風量較大，可通過調整放空閥適當放風；

　　②調節螺旋泵收塵管道蝶閥，穩定倉內壓力，有利于卸料穩定。

　　（2）羅茨風機選型增大

　　料氣比是氣力輸送的主要參數，定義為單位時間內通過輸送管截面的粉塵質量與空氣質量之比。設計時應綜合考慮物料的物理性質、輸送方式和輸送條件等因素，選取合適的料氣比，目前尚無法通過理論推導出最佳料氣比，在工程設計中常根據經驗和試驗確定。

　　料氣比是羅茨風機選型的重要依據。本項目原設計料氣比過高（原設計達到14.7 kg/kg），羅茨風機選型偏小。重新按照同類工廠的經驗，1臺螺旋泵配1臺羅茨風機正常輸送能力30 t/h（最大40~45 t/h），料氣比控制在10.9 kg/kg，更換羅茨風機皮帶輪后，羅茨風機風量由原設計48.2 m3/min提高至57.3 m3/min。改造后，系統1臺螺旋輸送泵對應1臺羅茨風機運行穩定。

　　3　結束語

　　本文所述的印尼高水分、高揮發分的原煤在水泥廠輸送、粉磨及煤粉輸送中存在的問題及解決方法對我國水泥企業使用高水分、高揮發分原煤的生產調試具有較好的參考價值；特別對已經或即將走出國門到東南亞周邊國家建廠的水泥企業更具有借鑒意義。

　　作者單位：安徽海螺建材設計研究院

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立磨系統中羅茨風機：山東錦工羅茨風機公司介紹

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立磨系統中羅茨風機：水泥廠立磨循環風機工作原理

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立磨系統中羅茨風機：立磨系統中羅茨風機

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