用羅茨風(fēng)機做除塵器可以嗎：利用羅茨風(fēng)機風(fēng)力的除塵投料設(shè)備的制作方法

　　本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及利用羅茨風(fēng)機風(fēng)力的除塵投料設(shè)備。

　　背景技術(shù)：

　　已知的冶金設(shè)備系統(tǒng)中，每一座單獨作業(yè)的設(shè)備，只要車間有灰塵飛揚，必須單獨加設(shè)除塵設(shè)備，方能改善車間環(huán)境，但凡加設(shè)除塵設(shè)備的車間，其造價一定會增加，對此缺陷一直沒有良好的技術(shù)方案解決。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型采用自身的氣體輸送設(shè)備，巧妙地安裝在投料斗料口一側(cè)，可以達到除塵的功能，從而不需再加設(shè)除塵設(shè)備，大大降低了設(shè)備造價。

　　為了達到上述目的，本實用新型是以下述方式實現(xiàn)的：設(shè)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器內(nèi)設(shè)旋風(fēng)內(nèi)膽，旋風(fēng)內(nèi)膽下設(shè)除灰口，旋風(fēng)除塵器右側(cè)連接進風(fēng)管、軟管，軟管一端以法蘭連接料氣混合輸送管道，進風(fēng)管連接投料斗，投料斗連接卸料閥，卸料閥下層連接料氣混合輸送管道，料氣混合輸送管道連接布袋除塵器，布袋除塵器下端連接第一卸灰閥，第一卸灰閥連接儲罐，儲罐連接第二卸灰閥，第二卸灰閥連接連接管道，連接管道連接磨料罐，布袋除塵器右端連接純氣體排放管道，純氣體排放管道下端設(shè)進口消音器、羅茨風(fēng)機、出口消音器；首先啟動羅茨風(fēng)機，料氣混合輸送管道產(chǎn)生立方每分鐘的風(fēng)量，同時啟動卸料閥，將物料投入投料斗，所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過進風(fēng)管進入旋風(fēng)除塵器，粉塵在旋風(fēng)除塵器內(nèi)由旋風(fēng)內(nèi)膽導(dǎo)向，由軟管進入料氣混合輸送管道和卸料閥輸送到管道的物料一起進入布袋除塵器，布袋除塵器內(nèi)的物料由第一卸灰閥進入到儲罐，再由第二卸灰閥進入磨料罐（與連接部份是連接管道），布袋除塵器內(nèi)的風(fēng)量從純氣體排放管道經(jīng)過進口消音器進入羅茨風(fēng)機，最后經(jīng)由出口消音器排入大氣。

　　本實用新型的有益效果是：降低了設(shè)備造價，提升了生產(chǎn)效率。

　　下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

　　附圖說明

　　圖中1.旋風(fēng)除塵器，2.進風(fēng)管，3.投料斗，4.軟管，5.旋風(fēng)出口，6.法蘭，7.卸料閥，8.料氣混合輸送管道，9.除灰口，10.旋風(fēng)內(nèi)膽，11.布袋除塵器，12.第一卸灰閥，13.儲罐，14.第二卸灰閥，15. 連接管道，16. 磨料罐，17. 進口消音器，18.羅茨風(fēng)機，19.出口消音器，20.純氣體排放管道。

　　圖1為本實用新型的利用羅茨風(fēng)機風(fēng)力的除塵投料設(shè)備。

　　具體實施方式

　　按照圖1所示本實用新型的利用羅茨風(fēng)機風(fēng)力的除塵投料設(shè)備，設(shè)旋風(fēng)除塵器1，旋風(fēng)除塵器1內(nèi)設(shè)旋風(fēng)內(nèi)膽10，旋風(fēng)內(nèi)膽10下設(shè)除灰口9，旋風(fēng)除塵器1右側(cè)連接進風(fēng)管2、軟管4，軟管4一端以法蘭6連接料氣混合輸送管道8，進風(fēng)管2連接投料斗3，投料斗3連接卸料閥7，卸料閥7下層連接料氣混合輸送管道8，料氣混合輸送管道8連接布袋除塵器11，布袋除塵器11下端連接第一卸灰閥12，第一卸灰閥12連接儲罐13，儲罐13連接第二卸灰閥14，第二卸灰閥14連接連接管道15，連接管道15連接磨料罐16，布袋除塵器11右端連接純氣體排放管道20，純氣體排放管道20下端設(shè)進口消音器17、羅茨風(fēng)機18、出口消音器19。

　　運作程序：

　　首先啟動羅茨風(fēng)機18，料氣混合輸送管道8產(chǎn)生30立方每分鐘的風(fēng)量，同時啟動卸料閥7，將物料投入投料斗3，所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過進風(fēng)管2進入旋風(fēng)除塵器1，粉塵在旋風(fēng)除塵器1內(nèi)由旋風(fēng)內(nèi)膽10導(dǎo)向，由軟管4進入料氣混合輸送管道8和卸料閥7輸送到管道的物料一起進入布袋除塵器11，布袋除塵器11內(nèi)的物料由第一卸灰閥12進入到儲罐13，再由第二卸灰閥14進入磨料罐16（14與16連接部份15是連接管道），布袋除塵器11內(nèi)的風(fēng)量從純氣體排放管道20經(jīng)過進口消音器17進入羅茨風(fēng)機18，最后經(jīng)由出口消音器19排入大氣。

用羅茨風(fēng)機做除塵器可以嗎：布袋除塵器羅茨風(fēng)機變頻改造

　　原標題：布袋除塵器羅茨風(fēng)機變頻改造

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認可。 產(chǎn)品和服務(wù)遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。下面我們看一個錦工羅茨風(fēng)機客戶的布袋除塵器羅茨風(fēng)機變頻改造案例。

　　鄭州新力電力有限公司#1機組鍋爐為超高壓中間再熱，自然循環(huán)，煤粉爐，其額定蒸發(fā)量為670t/h。該機組尾部安裝兩臺165m2的三電場靜電除塵器，于1995年投入使用。運行一段時間后，除塵效率明顯下降，煙塵排放濃度大，無法做到達標排放。為了保證電廠的可持續(xù)發(fā)展，鄭州新力電力有限公司決定對其進行改造，將原有的靜電除塵器改造為袋式除塵器。

　　火力發(fā)電廠既是電能生產(chǎn)企業(yè)，也是耗能大戶，要提高發(fā)電廠綜合效益，必須降低廠用電率和發(fā)電煤耗。如大家所知，布袋除塵器的清灰壓力主要由羅茨風(fēng)機或空壓機來提供。考慮到經(jīng)濟成本，#1機組布袋除塵器的清灰壓力選用羅茨風(fēng)機來提供。在生產(chǎn)中，許多設(shè)備的能耗都與機組的轉(zhuǎn)速有關(guān)，這些設(shè)備一般都是根據(jù)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的最大負荷條件，如最錦工量和揚程進行選擇的，但實際生產(chǎn)中所需的風(fēng)量往往比設(shè)計的最錦工量小的多，如果所用的電動機是不能調(diào)速的，通常只能通過調(diào)節(jié)閥門的開度來控制風(fēng)量，其結(jié)果在閥門上會造成很大的能量損耗，如果不用閥門調(diào)節(jié)，而是讓電機調(diào)速運行，那么，當(dāng)需要的流量減少時，電動機的轉(zhuǎn)數(shù)降低，消耗的能量將會明顯減少。羅茨風(fēng)機采用變頻控制后，通過改變電機轉(zhuǎn)速控制風(fēng)壓，實現(xiàn)調(diào)整需要，減少節(jié)流損失，最終達到節(jié)電目的。本文以我公司布袋除塵器羅茨風(fēng)機變頻改造項目為實例，采用錦工風(fēng)機廠家推薦的ABB公司生產(chǎn)的變頻器，說明變頻裝置在電力行業(yè)技術(shù)改造中的廣闊應(yīng)用前景。

　　二、改造方案

　　羅茨風(fēng)機正常運行工況：兩臺運行，一臺備用。羅茨風(fēng)機電動機采用變頻控制方式，在除塵配電間增加羅茨風(fēng)機變頻控制柜，羅茨風(fēng)機控制邏輯在DCS系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計編制，實現(xiàn)了手、自動控制及無擾切換等功能。

　　羅茨風(fēng)機變頻運行時，壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥保持全關(guān)，通過改變羅茨風(fēng)機電動機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)清灰壓力；變頻器出現(xiàn)故障時，風(fēng)機跳閘后，手動切換至工頻定速運行，通過控制壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥的開度來調(diào)節(jié)清灰壓力。

　　羅茨風(fēng)機變頻運行向定速切換時，應(yīng)停運羅茨風(fēng)機，手動切換一次回路后，按原啟動方式投入運行。

　　變頻器接入原電氣回路如圖1所示。羅茨風(fēng)機變頻裝置的手動旁路由三把刀閘組成，其中QS2和QS3屬于單刀雙擲刀閘，一個在合位時，另一個必定在分位。

　　羅茨風(fēng)機電機進行變頻改造后，原先DCS系統(tǒng)對羅茨風(fēng)系統(tǒng)的控制方式發(fā)生了改變，必須對所有設(shè)計羅茨風(fēng)系統(tǒng)的順控、自動邏輯和畫面進行全面修改，增加變頻模式下操作、順控啟停、事故聯(lián)鎖、協(xié)調(diào)控制等功能。

　　三、變頻器主要技術(shù)規(guī)范

　　1.安裝、投運變頻器裝置后原電機不加任何改動可直接應(yīng)用。

　　2.主電源故障時，變頻器在3秒鐘內(nèi)不停機，一旦主電源重新受電，裝置系統(tǒng)能自動恢復(fù)正常工作而無需運行人員的任何干預(yù)，以滿足主電源母線切換的需要。

　　3.變頻器內(nèi)部通訊采用光纖連接，以提高通訊速度和抗干擾能力，變頻器內(nèi)部強弱電信號分開布置光電隔離、鐵殼屏蔽，對本體控制系統(tǒng)就地控制柜沒有諧波影響，柜內(nèi)設(shè)有屏蔽端子和接地設(shè)施。變頻裝置冷卻系統(tǒng)可靠，考慮冗余配置。單臺冷卻風(fēng)機故障不影響系統(tǒng)正常運行，并報警遠傳到控制室。每一套冷卻裝置拆裝方便，并不影響變頻裝置的安全可靠運行。

　　4.變頻裝置提供電動機所需的過載、過流、過壓、欠壓、過熱、缺相保護以及進線變壓器的保護和變頻器過載，變頻器過熱等保護功能。

　　5.變頻裝置動力電源和控制電源分開供電，動力電源為變頻調(diào)速系統(tǒng)內(nèi)部供電，控制電源獨立于動力電源系統(tǒng)。控制電源故障時，變頻器不能立即停機，能保持運行半小時以上，以便維護人員處理電源故障。變頻器自備UPS，可維持30min。變頻器可在輸出不帶電機的情況下進行空載調(diào)試，也可在使用380VAC進行空載調(diào)試。

　　6.當(dāng)母線上電動機成組啟動時，對變頻器運行無影響。變頻器瞬時失電后，如果超過5個周波，變頻器自動使輸出功率為零，使電容上的容量輸出時間較長。待輸入電壓恢復(fù)正常后，重新提升輸出頻率到給定值，此過程由加減時間控制，不應(yīng)有初始化時間。如果失電時間超過3秒，則變頻器保護停機，需要系統(tǒng)復(fù)位后才能重新啟動。

　　四、經(jīng)濟效益分析

　　（一）直接經(jīng)濟效益

　　鄭州新力電力有限公司#1機組除塵器共3臺羅茨風(fēng)機，兩用一備，羅茨風(fēng)機品牌為錦工，其配套電動機為湘潭電機廠生產(chǎn)的電機，額定電壓380，額定電流202A，額定功率110KW，轉(zhuǎn)速1450rpm。

　　為了摸準羅茨風(fēng)機改造前后效益，在2010年12月中旬進行了1#機組羅茨風(fēng)機改造后效率試驗。試驗參數(shù)主要有羅茨風(fēng)機電流、羅茨風(fēng)壓力。試驗時，壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥全關(guān)，隨著清灰負荷變化，羅茨風(fēng)機通過轉(zhuǎn)速調(diào)整清灰壓力。

　　從試驗中羅茨風(fēng)機運行功率參數(shù)來看，在羅茨風(fēng)機改造前，羅茨風(fēng)系統(tǒng)節(jié)流損失很大；改造后，系統(tǒng)阻力損失大幅下降，相應(yīng)的功率也就節(jié)省下來了，所以節(jié)電效果明顯。詳細見表1。

　　單地說，就是在不裝變頻調(diào)速裝置時，羅茨風(fēng)機的出口排風(fēng)量靠壓力母管上的電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，電機易過負荷。風(fēng)量小時，靠關(guān)小閥門調(diào)節(jié)，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在風(fēng)機出口閥門上。安裝變頻調(diào)速器后，可以降低電機的轉(zhuǎn)速，風(fēng)機的風(fēng)量也相應(yīng)降低，電機的電耗也相應(yīng)降低，使原來消耗在風(fēng)機出口閥上的能量，用變頻調(diào)速方法得到了解決。由于采用恒轉(zhuǎn)矩特性，變頻降速后的電機轉(zhuǎn)矩不變，拖動力矩恒定，可以保證排量，從而實現(xiàn)了節(jié)約電能的作用。

　　（二）間接經(jīng)濟效益

　　1.改造前羅茨風(fēng)機工頻啟動時，電動機承受8-10倍的沖擊電流，而采用變頻啟動后，電動機由于軟啟動，啟動電流小，啟動過程平穩(wěn)，對電網(wǎng)和電機沒有沖擊，對風(fēng)機也不產(chǎn)生大的啟動轉(zhuǎn)矩沖擊，可延長設(shè)備使用壽命，降低維修費用，減少維修改造量。

　　2.采用變頻運行后，由于電機軸功率下降，羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低，減輕了機械振動和噪聲，可延長設(shè)備使用壽命，改善了勞動環(huán)境。

　　3.變頻器保護功能齊全，質(zhì)量可靠，可提高控制可靠性。

　　4.采用變頻運行后，一次風(fēng)穩(wěn)定可靠，提高了一次風(fēng)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。

　　五、結(jié)論

　　羅茨風(fēng)機變頻器投入運行后，運行良好，調(diào)節(jié)平穩(wěn)，運行電流明顯下降，調(diào)節(jié)范圍寬泛，具有明顯的節(jié)電效能，達到了預(yù)期的收益。

　　改造前后試驗數(shù)據(jù)表明羅茨風(fēng)機采用變頻調(diào)速的運行效率明顯比定速運行采用電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時高。

　　羅茨風(fēng)機電動機采用變頻器調(diào)速，調(diào)速范圍大，電動機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，動態(tài)響應(yīng)性能好，調(diào)節(jié)性能平穩(wěn)，有利于系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，改善了機組調(diào)節(jié)品質(zhì)。采用變頻技術(shù)降低電耗效果明顯，符合國家節(jié)能政策，達到了節(jié)約能源，降低廠用電的目的，值得進一步推廣應(yīng)用。

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用羅茨風(fēng)機做除塵器可以嗎：袋式除塵器的運行經(jīng)驗和整改建議

　　托克托某電廠兩臺2×300MW機組使用的是LPPJFF 1140×10低壓旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，布袋除塵系統(tǒng)分為 除塵器本體、預(yù)噴涂系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)、進出口電 動檔板門，旋轉(zhuǎn)噴吹裝置、清灰管道系統(tǒng)；除塵器本體 分為五個室，每個室有兩個袋束；由進出口喇叭、進口 氣流分布板、灰斗、灰斗加熱系統(tǒng)、灰斗氣化及加熱系 統(tǒng)、含塵室、潔凈室、濾袋、袋籠等組成。經(jīng)過三年多 的運行，對袋式除塵器出現(xiàn)的一些故障進行了合理的改 造，延長了濾袋的壽命，提高了除塵效率，積累了運行 和檢修兩方面的經(jīng)驗，為袋式除塵器可靠運行提供技術(shù) 保障和實踐經(jīng)驗。

　　1.1 袋式除塵器濾袋濾料的選擇

　　袋式除塵器使用的濾袋濾料材質(zhì)為Needlona?PPS/PPS 551CS30，選用PPS過濾氈，濾料采用非織造加工方法， 材質(zhì)為聚苯硫醚，標重500g/m2，透氣性80～100m3/m2/s， 濾袋長度為8250mm，選用高強低伸濾料，濾袋徑向斷裂 強度大于3000N，濾袋緯向斷裂強度大于2000N，徑向斷 裂伸長率小于17%，緯向斷裂伸長率小于27%。

　　使用2.5萬小時后，取樣兩條磨損較嚴重的舊濾袋進 行試驗，兩濾袋的過濾面都覆蓋了一層較薄的粉塵層， 由細膩的塵粒構(gòu)成。濾袋清潔面已被污染，底部堆積了 一些粉塵；濾料接收時透氣量已降至很低，經(jīng)過一次 3bar的模擬脈沖除塵后，透氣量有小幅提升；兩濾袋的 強度值仍然較高，表明在三年的使用期間內(nèi)，濾料未被 嚴重氧化，濾料能夠繼續(xù)保持濾袋的機械穩(wěn)定性；兩濾 袋的橫斷面照片顯示頂部濾料已被粉塵滲透。底部濾料 為粉塵雙側(cè)污染，濾料中間仍然較為干凈，內(nèi)側(cè)的粉塵 層為交叉污染導(dǎo)致。濾袋使用三年后的測試數(shù)據(jù)見表1。

　　表1 濾袋使用三年后的測試數(shù)據(jù)

　　測試項目

　　1#除塵器測試位置頂部

　　2#除塵器測試位置

　　頂部

　　中部

　　底部

　　頂部

　　中部

　　底部

　　透氣量(l/d㎡min)

　　接收時

　　12

　　10

　　脈沖清灰后

　　18

　　11

　　15

　　水洗后

　　79

　　140

　　93

　　62

　　103

　　86

　　拉伸強度(N)

　　徑向

　　669

　　678

　　687

　　737

　　737

　　682

　　緯向

　　1380

　　1168

　　1528

　　1380

　　1168

　　1528

　　伸長率(%)

　　徑向

　　18.8

　　18.5

　　18.7

　　17.6

　　17.6

　　17.2

　　緯向

　　18.8

　　18.9

　　21.2

　　13.6

　　18.3

　　17.3

　　通過試驗結(jié)果分析，目前國內(nèi)其他電廠使用的情況 與該廠的情況對比，該廠使用的濾袋在選型和使用壽 命方面均較好，根據(jù)長期運行經(jīng)驗對濾料選擇上要滿 足以下要求：1）抗皺折，耐磨和耐腐蝕性好，機械強 度高；2）吸濕性小，易清灰；3）使用壽命長，成本 低；4）容塵量大，清灰后能保留一定的永久性容塵， 以保持較高的過濾效率；5）在均勻容塵狀態(tài)下透氣性 好，壓力損失小。

　　1.2 防止燒袋的運行方式和措施

　　對袋式除塵器，煙氣溫度低，結(jié)露會引起“糊袋” 和殼體腐蝕，煙氣溫度高，超過濾料允許溫度易“燒 袋”而損壞濾袋，煙氣溫度長時間內(nèi)無法降低將導(dǎo)致濾 袋燒焦及表面物理特性改變，降低濾袋的使用壽命。當(dāng) 溫度的變化是在濾料的承受范圍內(nèi)，就不會影響除塵效 率。引起不良后果的溫度是在極端溫度（事故/不正常 狀態(tài)）下，因此對于袋式除塵器就必須設(shè)有對極限溫度 控制的有效保護措施。

　　當(dāng)煙氣溫度低于87℃，袋式除塵器內(nèi)容易結(jié)露，當(dāng) 煙氣進入除塵室后煙氣和水蒸汽黏結(jié)在濾袋上，會造成 “糊袋”，導(dǎo)致除塵室內(nèi)壓差增大，增加引風(fēng)機出力； 當(dāng)煙氣溫度高于190℃，持續(xù)時間大于10小時，造成 “燒袋”現(xiàn)象，濾袋破損后，造成除塵室內(nèi)含塵濃度增 加，除塵效率降低，長時間不進行更換破損的濾袋，會 使濾袋除塵室內(nèi)積灰嚴重。除塵室邊緣外層濾袋最先進 灰，在脈沖清灰時，氣流到達濾袋底部后，無法透過濾 袋底部釋放部分氣流，在脈沖清灰壓力和濾袋自身重力 下，籠骨承受壓力較大，濾袋及袋籠容易脫落，造成輸 灰設(shè)備停運。

　　為防止在運行過程中出現(xiàn)的“燒袋”現(xiàn)象，采用自 動噴淋降溫的方式對袋式除塵器入口煙溫進行控制，每 個管道上的溫度采用三取二作為工藝溫度值；當(dāng)除塵器 進口煙溫高于170℃時，壓縮空氣和除鹽水混合噴入煙道 內(nèi)，系統(tǒng)檢測溫度低于160℃時，依次關(guān)閉噴水電磁閥以 及壓縮空氣總閥。噴水降溫裝置在1min內(nèi)可降低5℃，濾 袋使用最高瞬時溫度可承受190℃，在最高溫度下濾袋可 堅持10h，自動噴淋裝置在有效時間內(nèi)，完全可以將煙溫 降到濾袋設(shè)計使用溫度115℃~160℃。緊急噴水系統(tǒng)安裝 在除塵器兩個進氣煙道上，裝設(shè)兩組氣液兩相流噴嘴， 也可根據(jù)實際噴水霧化效果進行合理地布置。除塵器煙 氣溫度的信號由兩個進氣煙道兩組熱偶提供，選兩組中 煙氣溫度最大者。當(dāng)煙氣溫度達到170℃時，第一組緊急噴水降溫噴嘴運行，將煙氣溫度冷卻至165℃，若5分 鐘后煙氣溫度仍未冷卻至165℃時，則開啟第二組緊急 噴水降溫噴嘴運行。當(dāng)煙氣溫度達到160℃時，緊急噴 水降溫系統(tǒng)無條件停止。該廠袋式除塵器籠骨分三節(jié)組 裝，籠骨連接卡子使用時間已經(jīng)超過三年，且連接處只 有一對卡子連接，可靠性較低，在籠骨擺動過程中，很 容易將籠骨卡子脫節(jié)。重新對布袋材質(zhì)和袋籠裝配方式 進行改進，在袋籠連接節(jié)處再增加兩處卡子，提高袋籠 連接處的可靠性。除塵室內(nèi)積灰較嚴重時更換濾袋，必 須用塑料濾或紙板將附近花板口蓋嚴，防止粉塵灌入其 他濾袋造成污染。

　　1.3 袋式除塵器預(yù)涂層注意事項

　　濾袋預(yù)涂層一般使用1%～2%粒徑大于45微米（325 目）的CaCO3，或者5%的顆粒大于90微米（200目）的 Ca(OH)2（熟石灰），禁止使用CaO（生石灰），因生石 灰受潮后會產(chǎn)生熱量。按每平方米過濾面積250～300g 的量投放到進口管道或者各個灰斗。預(yù)涂層時，除塵器 的處理風(fēng)量應(yīng)降低到正常運行風(fēng)量的50%～75%，這足 以將預(yù)涂灰?guī)У剿袀}室的濾袋而不至于引起濾袋的堵 塞。預(yù)涂層時要關(guān)閉清灰系統(tǒng)，除塵器設(shè)備投入運行后 才可開啟清灰系統(tǒng)，并且將首個脈沖清灰的開啟值設(shè)定 為除塵器壓差達到14～15mbar，這樣可以有效防止濾袋 上的預(yù)涂層被清灰去除。新濾袋在預(yù)涂層后，進行一次 檢漏測試，即將熒光粉按每平方米過濾面積5～10g的投 放量以與預(yù)涂層相同的方式投入進風(fēng)管道，然后用紫外 光燈在黑暗狀態(tài)下對除塵器的潔凈室進行檢漏。

　　1.4 更換濾袋的注意事項

　　經(jīng)過現(xiàn)場實踐，在多次更換濾袋的過程中總結(jié)了 注意事項：更換濾袋要小心，禁止用銳利的尖端擠、拉， 以防止損壞濾袋纖維；在濾袋附近不允許有明火、煙、 焊接或火焰切割；橢圓形濾袋安裝時，必須將濾袋熱熔 縫線中心線對準橢圓形花板孔直邊的中心，如圖1（1）； 將濾袋放進花板孔后，最好把袋頭壓成腰子形狀，緊 貼花板孔一邊后再放開卡緊在花板上，如圖1（2）； 圖1中箭頭和深色圓圈標注的這些濾袋頂部安裝是不正確 的，沒有很好地在花板孔就位，如圖1（3）；濾袋安裝就位 后，應(yīng)盡可能避免在濾袋上踩踏或行走，以防止對濾袋 頭部造成不必要的損壞，如圖1（4）；如有一些花板孔不 準備安裝濾袋。必須保證做好這些花板孔的嚴格密封，如 圖1（5）。除塵室內(nèi)積灰較嚴重需更換布袋時，必須用塑 料紙或其他物品將花板口蓋嚴，防止粉塵灌入濾袋里。

　　(1) (2)

　　(3) (4)

　　(5)

　　圖1 更換濾袋時需注意的問題

　　2.1 羅茨風(fēng)機變頻改造

　　根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗，袋式除塵器壓差與羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn) 速做連鎖變頻改造，可根據(jù)袋式除塵器內(nèi)壓差（清灰頻 率）來自動調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速，控制羅茨風(fēng)機流量。 旋轉(zhuǎn)噴吹系統(tǒng)采用羅茨風(fēng)機提供氣源。由于羅茨風(fēng) 機的恒轉(zhuǎn)矩負載特性，相應(yīng)的羅茨風(fēng)機系統(tǒng)屬于典型的 恒壓輸出系統(tǒng)，因此恒壓控制后系統(tǒng)運行在恒轉(zhuǎn)矩變流 量狀態(tài)。在采用變頻調(diào)速，且系統(tǒng)流量需減小時，降 低羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使羅茨風(fēng)機在規(guī)定壓力下低流量點 運行。羅茨風(fēng)機的輸入功率與流量成近似線性關(guān)系，如 圖2所示。

　　袋式除塵器脈沖清灰壓力在80～85kPa，由清灰系 統(tǒng)管道處設(shè)置的壓力變送器檢測清灰壓力。羅茨鼓風(fēng)機 出口的壓力是85kPa，當(dāng)清灰壓力超過過85kPa時，除塵 器頂部清灰系統(tǒng)管道裝有壓力調(diào)整閥可以實現(xiàn)清灰壓力 的自動調(diào)節(jié)。

　　圖2 羅茨風(fēng)機恒壓變流量系統(tǒng)減速運行的功率消耗圖

　　對于全速工頻運行的系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)進風(fēng)閥門開度 來調(diào)節(jié)流量，則進風(fēng)風(fēng)阻增加，使輸入的風(fēng)壓降低，產(chǎn) 生大量的電能浪費；若采用輸出排風(fēng)方法調(diào)節(jié)輸出流 量，排出的風(fēng)也同樣浪費，從而造成電能的浪費。 因此，采用變頻恒壓控制改造后可降低羅茨風(fēng)機的 運行轉(zhuǎn)速，減少電消耗，實現(xiàn)節(jié)能。系統(tǒng)改造后還可以 使系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動、軟停止，減少系統(tǒng)起動對電網(wǎng)的沖 擊，減少系統(tǒng)起動次數(shù)，運行平穩(wěn)；由于羅茨風(fēng)機運行 轉(zhuǎn)速的降低，減少了機械磨損，延長了電機和羅茨風(fēng)機 的使用壽命，合理有效利用氣源。

　　2.2 優(yōu)化袋式除塵器脈沖清灰控制方式

　　袋式除塵器噴吹頻率直接影響濾袋的使用壽命，為 了有效利用脈沖空氣，達到節(jié)能的目的，將袋式除塵器 壓差和脈沖頻率設(shè)定關(guān)聯(lián)值，對應(yīng)一定的壓差采取相應(yīng) 的清灰速率。

　　除塵器共分5個室，每個室2個脈沖閥（每個旋轉(zhuǎn)噴 吹裝置設(shè)置一個脈沖閥）。

　　10個脈沖閥的啟動順序為交錯對角的方式。噴吹順 序如圖3。

　　圖3 脈沖閥的噴吹順序

　　清灰脈沖閥的噴吹順序為1→8→2→9→3→10→6→4→7→5，時間設(shè)定值為：電磁閥打開時間為200ms， 每個通路上10個電磁閥的每一次打開時間間隔，慢速為 30s。正常為20s，快速為2s，每個單獨的通路可以選擇 自動或者手動控制脈沖空氣清灰（見表2）。

　　表2 慢速、正常、快速脈沖清灰的設(shè)計值

　　設(shè)置點的壓差

　　脈沖時間

　　脈沖間隔

　　無清潔（≤0.8kPa）

　　N/A

　　N/A

　　慢速清潔（0.8～1.20kPa）

　　200ms

　　20～120s（實際值30s）

　　正常清潔（1.21～1.50kPa）

　　200ms

　　5～60s（實際值20s）

　　快速清潔（＞1.51kPa）

　　200ms

　　1～5s（實際值2s）

　　采取以上脈沖清灰頻率方式，既能保證除塵器壓差 正常，也能節(jié)省氣源，同時保證了濾袋的正常使用壽 命。

　　針對袋式除塵器在運行過程中存在的缺陷及環(huán)保節(jié) 能要求，對濾袋除塵器的濾袋選型、更換濾袋、預(yù)涂層 方面有效控制，對運行中防止濾袋“燒袋”“糊袋”采 取了必要防護措施；同時兼顧節(jié)能調(diào)整，對羅茨風(fēng)機實 現(xiàn)變頻和清灰控制方式合理優(yōu)化，實現(xiàn)了袋式除塵器長 周期平穩(wěn)運行的目的。在保證袋式除塵器除塵效率的前 提下實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的，對同類機組使用袋式除塵 器具有借鑒價值。

用羅茨風(fēng)機做除塵器可以嗎：選擇布袋除塵器的幾個重要參考因素

　　布袋除塵器在選型時應(yīng)著重考慮以下幾個影響除塵器除塵效率和運行費用的主要因素.

　　(1)處理風(fēng)量。布袋除塵器的處理風(fēng)量必須滿足系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)量波動時，應(yīng)按較高風(fēng)量選用布袋除塵器。對于高溫?zé)煔鈶?yīng)按煙氣溫度折算 到工況風(fēng)量來選用布袋除塵器。

　　(2)使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應(yīng)按長期使用溫度考慮，為防止結(jié)露，一般應(yīng)保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃.在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。

　　對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度下。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox,鑒于SOx的酸露點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應(yīng)予以特別的注意。

　　（3）氣體的組成。在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時，必須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。

　　對于可燃性氣體，如CO等，當(dāng)其與氧共存時，有可能構(gòu)成爆開性混合物。若不在爆開界限之內(nèi)，可直接使用布袋除塵器，但應(yīng)采用氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到爆開界限則應(yīng)在進入除塵器前設(shè)置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進入布袋除塵器。

　　對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。

　　（4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質(zhì)量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。

　　（5）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒爆開性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較強的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導(dǎo)致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失加大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應(yīng)考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當(dāng)降低過濾風(fēng)速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗?jié)瘛⒎漓o電濾料。對于有爆開性的煙塵凈化，應(yīng)采取防爆防火措施。

　　（6）設(shè)備阻力。某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據(jù)風(fēng)機能力等因素作適當(dāng)?shù)淖儎印４藭r應(yīng)對過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。

　　（7）工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在5000Pa左右，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000～50000Pa，在少數(shù)場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。

　　（8）工作環(huán)境。室外安裝布袋除塵器時，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。布袋除塵器設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應(yīng)仔細選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運轉(zhuǎn)失靈。同時采取除塵器保溫措施。

　　泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設(shè)計改造。更多產(chǎn)品信息請登錄

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