機械密封的安裝方法：機械密封件的工作原理和安裝方法

　　機械密封件的工作原理：

　　圖1 機械密封結構圖

　　上圖1所示，機械密封是由靜環和動環組成的一對密封端面，在傳動銷、傳動螺釘、彈簧座、緊定螺釘的傳動下，使動環與軸一起轉動，并在彈簧和流體的作用下，使密封端面緊密貼合。

　　輔助密封圈是用于防止流體由軸表面和密封端蓋處泄漏的元件。

　　防轉銷是防止靜環因摩擦而發生轉動之用。

　　密封端蓋是與密封腔連接并支撐靜止環組件的零件。

　　補償環座是用于嵌裝補償環的零件。

　　推環是推動補償環組件作軸向移動的部件。

　　彈簧為該密封件補償緩沖機構，當密封面磨損后，在彈簧力作用下，動環可隨時軸向移動而與靜環端面仍保持緊密貼合。

　　機械密封件的安裝方法

　　1、105-90型機械密封動環及動環密封圈可直接安裝在現有軸套上，調好彈簧壓量并固定好緊定螺釘。

　　2、靜環的安裝：將原填料壓蓋的背面車制成如圖2所示的靜環座形狀，并保持填料壓蓋端面與軸心線垂直度和靜環座孔與軸心線同軸度的要求。靜環座安裝

　　時應保證受力均勻沒有歪斜現象，并注意泵蓋與泵座結合處的密封。

　　圖2 機械密封安裝示意圖

　　3、調整泵體間隙：將泵體口環和葉輪口環更換，調整間 隙 為0.6～0.7mm。對 輪 找 正，徑

　　向值為0.06mm，軸向值為0.05mm。

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機械密封的安裝方法：機械密封安裝和拆卸的一些要點（附視頻）

　　原標題：機械密封安裝和拆卸的一些要點（附視頻）

　　機械密封的密封環之間應有一層液體薄膜，具有下列幾個作用：

　　1. 支持密封受到的大部分水壓負荷。

　　2. 作為潤滑劑，減少密封環生成的摩擦熱。

　　3. 使粗糙接觸最小化，從而降低磨損率。

　　4. 作為傳熱介質，轉移密封環直接區域的熱能。

　　在我們拆卸機械密封的之前，我們先要想好以下幾點：

　　1. 主要的泄漏在哪里?

　　2. 在外部件上是否有碎片？

　　3. 是否觀察到軸或旋轉的密封部件有偏心現象？

　　4. 有否與系統相關的震動/噪音（如氣穴，接合錯位）？

　　5. 在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？

　　6. 在不同的情況下泄漏是否是間歇的，如在不同的溫度下？

　　7. 屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？

　　8. 軸承是否有軸向間隙？

　　9. 如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應是否完好。

　　10. 密封在軸上的相對位置？

　　拆除密封過程中，我們要注意以下幾點：

　　1. 墊片和磨合端面的狀態？

　　2. 軸的情況和尺寸？

　　3. 機器的阻塞/密封氣穴？

　　4. 裝到軸上松還是緊？

　　5. 機器的腐蝕？

　　6. 機器里是否有密封碎片？

　　7. 在密封安裝到軸上的位置是否有基準標記？

　　8. 密封部位的軸的相對硬度？

　　拆除密封的時候，我們就要注意以下幾點：

　　1. 在拆除過程中，必須十分的小心以避免有任何的損傷掩蓋了原先導致密封失效的真實原因；

　　3. 在拆除部件時必須注意觀察并作好記錄，然后再拆卸下一個部；

　　4.必須對觀察到的故障進行分類，比如磨損，干轉，密封環發出聲音等。

　　機械密封的安裝

　　確保安裝腔潔凈沒有任何異物。與機械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線度良好，沒有毛刺、尖角、刻痕或過深擦傷。封住密封腔中所有機械密封運行時不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線垂直。水平分殼泵的兩個箱體必須配合良好，兩個箱體之問有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

　　檢查泵的磨損環和葉輪之間間隙是否恰當，軸必須旋轉自如，摩擦和不恰當間隙引起的振動，能導致密封損壞。當使用軸套時，確保軸套恰當地密封到軸上，防止軸套下面泄漏。

　　確保所有安裝螺釘緊固。當安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅動時，軸應打埋頭孔來加固連接。緊固壓蓋螺栓時，應平穩緊固，并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個以上螺釘的等間距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導向時，顯得特別重要，因為壓蓋必須精確對中。

　　在啟動泵之前，在壓力下靜態測試密封，可對壓蓋螺母做微小調整，以防比壓蓋墊片處可能發生的泄漏。

　　不要干運行機械密封。在特定情況下，對沖洗和冷卻連接，應遵守制造商的操作說明。確保泵的吸入口和排放口打開，并在啟動泵前有一個正的液位壓力。當檢查旋向是否正確和調整電機的連接時，也同樣要這樣做。

　　檢查機械密封的型號、規格、數量是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。

　　檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大于±0.5mm；軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大于0.06mm；軸最大撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。

　　上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專用工具檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。

　　檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。

　　機械密封更換視頻

　　介紹一下有關密封環磨損/損傷的典型觀察：

　　正常的同心密封環路徑的典型視圖

　　當發生寬磨損軌道，一般與動環的徑向振動有關，它會加劇產生過度的端面磨損；

　　磨損路徑“偏離中央”，一般與靜環/密封壓蓋的徑向偏移有關，加劇端面上的不均勻壓力負荷；

　　化學損傷

　　‘O’ Ring 磨損

　　橫跨靜環端面的裂縫

　　密封環熱裂紋

　　靜環過度磨損/刻痕

　　靜環鍍層脫落

　　橡膠圈突出

　　軸套損傷

　　石墨BUSH的磨損

　　綜合損傷

　　野蠻施工

　　腐蝕

　　你有什么想補充的么？歡迎留言

　　泵● IT

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機械密封的安裝方法：機械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術要領等內容介紹

　　原標題：機械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術要領等內容介紹

　　機械密封是旋轉軸用動密封，分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發展之中，并已引起人們注意，機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩定生產上起了很大作用，當今有80%~90%的離心軸封采用機械密封，凡高溫、高壓、高速和腐蝕、有毒、易燃、易爆及工作條件，苛刻的場合幾乎都采用機械密封，所以，機械密封已成為最主要的軸封方式。下面賢集網小編為大家介紹一下機械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術要領、選型方法、使用注意事項、材質要求、封檢修誤區。

　　機械密封安裝方法

　　一、準備：

　　1、安裝人員需先閱讀《機械密封安裝使用指導》，并在《機 械密封安裝使用指導》指導下拆泵，檢驗密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合安裝密封要求，有“O”圈滑過的臺階要倒角2X30°，所有尖角倒鈍，并修光滑；

　　2、查閱所要安裝的機械密封工作圖，檢驗圖中各安裝尺寸，并注意是否有技術要求和安裝要求，如果有要求，請在安裝過程中首先予以考慮；

　　3、打開密封包裝，檢查各件表面是否完好；

　　4、清潔各零部件，配齊頂絲，對于沒有卡簧集成的密封，彈性組件與動環等各件不必組裝，但對有卡簧 集成的彈性組件應組裝，動環密封圈是楔形圈的，應先將卡鉤都裝好，拉住推環，使楔型圈不受力，C50波紋管密封或類似旋轉型波紋管機械密封波紋管尾部內圈的密封圈要裝上。

　　二、裝配

　　1、參照機封工作圖中L1K尺寸,計算出B（=L1K-A）值；

　　2、在軸套上找到B值的位置，按B值固定彈性組件上的傳動件，各頂絲擰緊力要均勻，動環密封圈是 契形圈的密封，彈簧盒固定后拆下卡鉤；

　　3、對于非波紋管密封，要依據密封裝配圖將彈性組件上的剩余各件逐個小心裝上，如果動環密封圈是“V”形圈，應注意V型刃口安裝及方向，避免刃口出現折疊或翻轉；

　　4、按照《機械密封安裝指導》中裝配第四條安裝靜環，如果靜環是陶瓷類材料，安裝時應格外小心；

　　5、將動、靜環端面擦拭干凈，端面上不要留有細微纖維狀物或顆粒雜物，將軸套裝入壓蓋，輕輕將動、 靜環端面合到一起，如帶有限位板，將限位板插入軸套的槽中并固定到壓蓋上，將其它件裝到密封的相應位置上，整套密封保管好，待裝配泵；

　　6、裝泵前依據密封工作圖檢查密封裝配尺寸并核算調整密封實際壓縮量，符合要求，即可在《機械密封 安裝指導》的相關要求下安裝密封，裝泵，操作檢驗，C8、C4、C45、BT1系列密封動環與彈簧組件之間沒有集成，安裝過程中要防止動環脫落或移位。

　　機械密封的工作原理

　　機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉軸線垂直的密封表面，并相對轉動的密封裝置，它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質的壓力，隨軸旋轉的動環和不隨軸旋轉的靜環的接觸端而上產生適當的壓緊力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。

　　機械密封的作用

　　一、提高機器效率、降低能耗

　　1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率，例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%；

　　2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率，例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率；

　　3、改變密封方式，提高機器或機組的效率，例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高：采用磁力傳動泵，提高機器效率；

　　4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率，例如，熱自沖洗改為小葉輪循環沖洗：雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗；

　　二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等；

　　三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性；

　　四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)，此外工藝流體泄漏還會造成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。

　　機械密封使用技術要領

　　1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

　　2、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；

　　3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

　　5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；

　　6、安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；

　　7、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；

　　8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機械密封選型方法

　　機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。選型的主要參數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

　　1、根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等；

　　2、根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型；

　　3、根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等；

　　4、根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。

　　機械密封的使用注意事項

　　1、當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施；

　　2、運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音；

　　3、注意旋向，是否對中，部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確；

　　4、運轉前首先將介質、冷卻水打開，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行；

　　5、開車后工作是否正常穩定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現象。

　　機械密封材質要求

　　1、材料致密性好，不易泄露介質；

　　2、有適當的機械強度和硬度；

　　3、壓縮性和回彈性好，永久變形小；

　　4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

　　5、抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

　　6、摩擦系數小，耐磨性好；

　　7、具有與密封面結合的柔軟性；

　　8、耐老化性好，經久耐用；

　　9、加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

　　機械密封檢修誤區

　　一、彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　這是大家很容易走入的誤區，其實并不是這樣，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。

　　二、動環密封圈越緊越好

　　動環密封圈過緊是有害無益的，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使得動環密封圈變形，影響密封的效果。

　　三、靜環密封圈越緊越好

　　靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的，一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

　　四、葉輪鎖母越緊越好

　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏，鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

　　五、新的比舊的好

　　相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好，因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　六、拆修總比不拆好

　　一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏，這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。

　　以上是賢集網小編為大家介紹的機械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術要領、選型方法、使用注意事項、材質要求、封檢修誤區。經過多年的生產實踐證明：機械密封具有密封性能好，工作壽命長，摩擦損失小，運轉可靠，相對經濟性好等特點，在消除‘跑、冒、滴、漏’，改進設備運行狀況和操作條件方面起了重要作用，所以，目前煉油廠工藝介質泵80%以上采用機械密封。

機械密封的安裝方法：機械密封安裝過程演示（圖文并茂）

　　原標題：機械密封安裝過程演示（圖文并茂）

　　機械密封，又稱端面密封，是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面的流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。

　　分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發展之中，并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩定生產上起了很大作用。

　　機械密封的工作原理

　　機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉軸線垂直的密封表面，并相對轉動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質的壓力，隨軸旋轉的動環和不隨軸旋轉的靜環的接觸端而上產生適當的壓緊力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。

　　機械密封的作用

　　一、提高機器效率、降低能耗。

　　1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

　　3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。

　　4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。

　　二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

　　三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。

　　四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。

　　機械密封安裝、使用技術要領

　　1. 設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

　　2. 設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；

　　3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4. 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

　　5. 安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；

　　6. 安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；

　　7. 安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；

　　8. 設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機械密封的安裝過程

　　先來一波圖片演示：

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　　轉自：直觀學機械

　　來源：金屬加工

　　資料源：機械前沿、設備管理研習社、海川化工論壇

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