機械密封分類：機械密封分類.ppt

　　1.平衡型與非平衡型 按液體壓力平衡情況可分為平衡式和非平衡式機械密封。 平衡型特點：能部分或全部平衡液體壓力對端面的作用，一般采用部分平衡型降低端面上的摩擦與磨損，減少摩擦熱，承載能力強，性能穩定，但結構復雜，成本較高。 應用場合：在中、高壓條件下使用，通常介質壓力可達到0.5Mpa以上.對于潤滑性差、粘度低、密度小于600kg/m3液體，可用于壓力較高場合。 非平衡式特點：不能平衡液體壓力對端面的作用。，但結構較簡單，徑向尺寸下。 應用場合：適用于低壓條件下，在介質壓力小于0.7Mpa時廣泛應用，對于潤滑性較差及腐蝕性液體可用于壓力≦0.3~0.5Mpa. 2.內裝式和外裝式機械密封 按靜環位于密封端面蓋內側或外側可分為：內裝式和外裝式。 內裝式特點：靜環裝入密封端蓋內側，端面面向主機工作腔，摩擦副受力狀態好，泄漏量少，潤滑性好，但彈簧易受腐蝕,不便于調節和檢查。 應用：用于介質無強腐蝕性、壓力較高的介質及不影響彈簧性能的場合。 外裝式特點：靜環裝入密封端蓋外側，介質不作用在密封端面上且與彈簧力方向相反，欲達到一定端面比壓須加大彈簧力。對密封元件腐蝕性小，便于觀察，安裝及維護，但介質壓力低時，密封不穩定，泄漏量比內裝式大。 應用：適用于強腐蝕、高粘度、易結晶介質及介質壓力較低的場合。 3.內流式與外流式 按介質泄漏方向可分為：內流式和外流式。 特點 應用場合： 4.單端面與多端面式密封 按端面密封對數可分為：單端面與多端面式密封。 特點 適用場合 單端面式：應用較廣，適用于一般液體場合，如油體等。與其它輔助系統合用時，可用于懸浮顆粒、高溫高壓液體等場合。 多端面：適用于腐蝕。高溫、液化氣帶固體顆粒及纖維、潤滑性能差的介質，以及易揮發，易燃、易爆、有毒、易結晶和貴重介質。 5.單彈簧和多彈簧式 單彈簧式：僅有一個大彈簧，彈簧與軸同軸安裝，簧絲較粗，耐腐蝕，但端面受力不均勻。 適用場合：載荷較輕，軸徑較小（不超過80mm），有腐蝕介質的場合，不適用于高數轉動的場合。 多彈簧式：有一組彈簧，端面受力均勻，但簧絲細，耐腐蝕性差，對安裝尺寸要求嚴格。 適用：載荷較大，軸徑較大，速度高，腐蝕性較小的場合。 6.密封圈式與波紋管式 按輔助密封圈類型分 密封圈式：輔助密封圈為成型材料，價格便宜，可在-50到250 溫度下使用。 波紋管式：在軸上無相對滑動，對軸無摩擦，跟隨性好。彈力較大，能替代彈性元件，聚四氟乙烯波紋管耐腐蝕性好，但彈力小仍需配置彈簧。橡膠波紋管價格便宜，使用溫度受橡膠材料限制，需要配置彈簧。 適用條件：波紋管型密封適用范圍廣，一般在-200到600 的條件下，金屬波紋管可在高、低溫下使用，聚四氟乙烯波紋管可在各種腐蝕性介質中使用。 7.流體動壓、流體靜壓密封 流體靜壓密封：在兩個密封環之一的端面上開有環形溝槽和小孔，從外部引入比介質稍高壓力的液體，保證端面潤滑。通過調節外供液體壓力控制泄漏，泄漏較大。 應用：適用于高壓介質和高速運轉場合，往往與流體動壓密封組合。 流體動壓密封：在兩密封環之一端面開各種溝槽，由于旋轉而產生流體動力壓力場，引入密封介質作為潤滑劑。 應用場合：適用于高壓介質和高速運轉場合，通常與流體靜壓密封組合適用。 參考文獻 1.潘鴻猷. 機械密封[J]. 化工設備與管道, 1982, (2):59-63. 2.顧永泉. 機械端面密封[M]. 東營：石油大學出版社, 1994. 3.王寶軍, 王林晶, 王艷雙. 如何選用機械密封[J]. 潤滑與密封，2006, (11):34-35. 4.相關論壇資料整理. * * 及選用原則 機械密封常見分類 平衡型 非平衡型 內流式：密封流體在端面間泄漏方向與慣性離心力方向相反，泄漏量小，密封可靠。 外流式：密封流體在端面間泄漏方向與慣性離心力方向相同，可加強密封端面的潤滑，但泄漏量大。 內流式：多用于內裝式密封，適用于含固體懸浮顆粒介質的場合。 外流式：多用于外裝式機械密封，介質壓力一般為1-2Mpa。 單端面：由一對密封端面組成，不需要外供封液系統，但須設置自沖系統，制造、拆裝方便，結構簡單。 多端面：有兩對或兩對以上密封端面，需引入密封液進行封堵、潤滑、沖洗、冷卻，密封液壓力比介質壓力高0.05-0.15Mpa. 單彈簧式 多彈簧式 *

機械密封分類：機械密封的原理和分類方法

　　機械密封也叫做端面密封，動、靜環的兩個密封端面垂直于軸向，且表面有很低的粗糙度，使用彈簧推力使其互相貼合，依靠光潔面的相對滑動形成密封結構。

　　機械密封原理如圖1所示。在介質的壓力和彈簧4的推力作用下，靜環1和動環2

　　產生一定貼合壓力，動、靜環的光潔面在彈簧補償彈力和介質流動壓力的作用下旋轉貼合，并且在兩個光潔端面間產生液體薄膜，使介質有效地密封在泵體之內。

　　機械密封的分類方法比較多，通常可以按照結構布局、端面組合形式、初始閉合補償力的力源、端面比壓大小來進行分類：

　　按照結構布局分類

　　1.滑動式：是指補償環借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于軸或軸套上，以其接觸滑移來實現補償環補償功能的機械密封;

　　2.非滑動式：是指補償支承在波紋管式的輔助密封上，依靠波紋管的伸縮來實現補償的機械密封，非補償式滑動機械密封按波紋管的材料和結構分為：壓力成形金屬波紋管機封、焊接金屬波紋管機封、橡膠波紋管機械密封和聚四氟乙烯波紋管機封;

　　3.旋轉式：是指補償環組件會隨泵軸一起旋轉的機械密封;

　　4.靜止式：是指補償環組件不會隨著泵軸一起旋轉而是固定在泵上靜止不動的;

　　5.內裝式：是指相對于靜止狀態的密封環的端面面向泵主機工作密封腔的機械密封;

　　6.外裝式：是指處于相對靜止狀態的密封環的端面背向主機工作腔的機械密封;

　　7.高背壓式：是指補償環離密封端面最遠的背面處于高壓側的滑動式機械密封;

　　8.低背壓式：是指補償環離密封端面最遠的背面處于低壓側的滑動式機械密封;

　　9.內流式：是指密封介質流體在密封端面間的泄漏方向與離心力方向相反的機械密封;

　　10.外流式：是指密封流體在密封端面間的泄漏方向與離心力方向相同的機械密封;

　　按照端面組合形式來進行分類

　　1.雙端面機械密封：是指由兩對密封面組成的機械密封。

　　雙端面機械密封可分為：

　　a.軸向雙端面機械密封：是指沿著軸向布置的雙端面機械密封。

　　b.徑向雙端面機械密封：是指沿著徑向布置的雙端面機械密封。

　　2.串聯式機械密封：是指由兩套或者兩套以上的同向布置的單端面機械密封。

　　按照初始閉合力力源來進行分類

　　1.彈力機械密封：是指初始閉合的力量來源于彈簧、波紋管等彈性元件的機械密封;

　　2.磁力機械密封：是指初始閉合的力量來源于磁性力的機械密封;

　　按照端面比壓來分類

　　1.接觸式機械密封：是指密封端面相互接觸，端面比壓大于零的機械密封;由于接觸式機械密封端面比壓Pc的大小取決于載荷系數K值的大小。

　　因此可以按照載荷系數K來進行細分;

　　a.平衡型機械密封：是指載荷系數K值小于1的機械密封;

　　b.非平衡型機械密封：是指載荷系數K值大于等于1時的機械密封;

　　2.非接觸式機械密封：是指密封端面在工作時相互不會接觸，端面比壓Pc=0的機械密封(如：干氣密封);

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機械密封分類：機械密封的種類劃分

　　當今市場機械密封的種類各種各樣，根據不同的用途、不同的工作方式所劃分的種類也各不相同。

　　山東金德新材料專業生產碳化硅制品，碳化硅陶瓷密封環、碳化硅軸套等，主要是為機械密封廠家服務。機械密封可以分為以下幾種：

　　1.根據密封接合面的運動狀況，可以分為靜密封和動密封。

　　2.根據工作原理可分為墊密封、膠密封和接觸密封。

　　3.根據工作壓力可分為低壓密封和高壓密封。

　　4.根據接觸式方式不同可分為接觸式密封和非接觸式密封。

　　5.根據密封端面可分為單端面密封和雙端面。

機械密封分類：機械密封的種類有哪些？用途、組成、主要參數等相關知識講解

　　機械密封是靠一對集裝式機械密封或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。接下來賢集網小編為大家講解一下機械密封的種類、用途、組成、主要參數、檢修中的6大常見誤區及常用型號。

　　機械密封的種類

　　1、按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式和靜止式；

　　2、按靜環位于密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式；

　　3、按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式；

　　4、按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式；

　　5、按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面；

　　6、按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式；

　　7、按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式；

　　8、按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封；

　　9、按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；

　　10、按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。

　　機械密封的用途

　　1、材料致密性好，不易泄露介質；

　　2、有適當的機械強度和硬度；

　　3、壓縮性和回彈性好，永久變形小；

　　4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

　　5、抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

　　6、摩擦系數小，耐磨性好；

　　7、具有與密封面結合的柔軟性；

　　8、耐老化性好，經久耐用；

　　9、加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

　　機械密封的組成

　　1、主要部件：動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）；

　　2、輔助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）；

　　3、彈力補償機構：彈簧、推環、彈簧座及鍵或各種螺釘。

　　選型的主要參數如下

　　一、密封腔介質壓力P

　　介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型，介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa；

　　二、線速度V

　　V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型；

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性（汽化）和磨擦副的耐磨性；

　　四、密封介質溫度T

　　在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度；

　　五、介質的特殊性

　　1、粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質，宜采用強制傳動結構；

　　2、腐蝕和化學溶劑：

　　①強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；

　　②輔助密封在不同化學介質中的適用；

　　3、含懸浮固體顆粒：動靜環材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；

　　4、劇毒或氣體介質：宜采用雙端面機械密封。

　　機械密封檢修中的6大常見誤區

　　（1）彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　這是大家很容易走入的誤區，其實并不是這樣，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損，過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效；

　　（2）動環密封圈越緊越好

　　動環密封圈過緊是有害無益的，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整，三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使得動環密封圈變形，影響密封的效果；

　　（3）靜環密封圈越緊越好

　　靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的：一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環；

　　（4）葉輪鎖母越緊越好

　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的，一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏，鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態；

　　（5）新的比舊的好

　　相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果，在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用；

　　（6）拆修總比不拆好

　　一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏，這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。

　　機械密封常用型號：

　　一、HU1型

　　①HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準，輔助密封卷根據工況要求可選用同規格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉傳動、補償能力強，安裝時與軸旋向無關；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質：油水、結晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液；

　　④密封腔壓力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；

　　⑥線速度：≤15m/s；

　　二、HU3型

　　①HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結構、任意旋向，各種污水泵、化工泵、熱循環泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質；

　　④密封腔壓力：≤1 .6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-50℃~220℃；

　　⑥線速度：≤20m/s；

　　三、HU5型

　　①HU5型機械密封符合DIN24960標準，背靠背安裝亦符合DIN24960標準雙端面機械密封，屬于部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結構，動環靠橡膠波紋管的過盈量驅動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質：含顆粒的廢水、油、污水；

　　④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~140℃；

　　⑥線速度：≤10m/s；

　　四、HU7型

　　①HU7型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代108U型機封，非平衡、圓錐形彈簧結構，彈簧的旋向與軸旋向有關；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質：污水泵、潛水泵、化工泵、循環泵、清水泵和加熱系統；

　　④密封腔壓力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~180℃；

　　⑥線速度：≤15m/s；

　　五、HUU803型

　　①HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，為非平衡型，多彈簧結構雙端面，傳動套傳動。密封腔壓力必須高于介質壓力0.1-0.2Mpa；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質是酸、堿、鹽、海水等易燃易爆有毒介質；

　　④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-50℃~150℃；

　　⑥線速度：≤20m/s；

　　六、HBM1型

　　①HBM1型機械密封符合DIN24960標準，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用于高溫、高粘度介質；

　　②磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質：油、酸、堿等一般腐蝕液體；

　　④密封腔壓力：當波紋管受外壓時≤2.5Mpa；

　　⑤當波紋管受內壓時≤1.5Mpa；

　　⑥密封腔溫度：-20℃~400℃；

　　⑦線速度：≤15m/s。

　　以上是賢集網小編為大家講解的機械密封的種類、用途、組成、主要參數、檢修中的6大常見誤區及常用型號。隨著現代工業生產的發展，機械密封的操作環境越來越嚴苛，對密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等也越來越高。

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