吸塵風機異常：小米石頭掃地機器人錯誤18提示風機異常故障分析及維修 – 智電之家

　
羅茨風機常見故障及解決辦法對照表視頻講解：
　自助測試：

　　1）機器運行狀態(tài)用手在機器后面排風口感受是否有風排出，如果沒有排風說明吸塵風機不工作。

　　2）機器運行是否風機異響，是否有扇葉剮蹭聲？

　　前者風機不工作存在兩種可能，一種是風機吸水電機短路；一種是主板進水風機驅動電路損壞。

　　后者大概率風機損壞或者風機組件異常。

　　導致風機異常的原因有清掃吸水，電機生銹導致噪音增大，甚至直接熄火罷工。另外一種原因為長期高速轉動銅套不圓導致扇葉動平衡失調造成剮蹭或者轉動阻礙，機器報錯。

　　解決途徑：

　　1）翻閱出廠包裝內的說明書聯(lián)系官方申請售后。

　　2）聯(lián)系第三方專業(yè)機器人維修店尋求幫助解決。

　　友情提示：機器如果可能進水，慎重送修售后。因為進水導致故障即使保內也是屬于使用不當需要自費維修。售后只換不修，失去芯片修復機會，成本相對較高。

吸塵風機異常：石頭掃地機器人常見故障匯總及解決辦法

　　原標題：石頭掃地機器人常見故障匯總及解決辦法

　　作為掃地機器人行業(yè)的網紅產品石頭掃地機器人一直都廣受消費者喜愛。這和米家產品的口碑有很大的關系，米家產品一直以質優(yōu)價廉著稱。石頭掃地機器人優(yōu)質的產品質量，良好的口碑，用心的售后服務俘獲越來越多消費者。這么優(yōu)秀的產品也有出現(xiàn)故障的時候，為了方面大家解決問題，掃地機器人網就將常見故障及解決辦法整理處理出來分享給大家。

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　　石頭掃地機器人常見故障匯總

　　1.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤1：請撥動紅色激光頭確認無遮擋或卡住

　　解決辦法：激光測距傳感器被遮擋或者被異物擋住，請清除遮擋物或異物；如無法清除，請移動主機到新位置啟動

　　2.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤2：請清理并輕拍碰撞傳感器

　　解決辦法：碰撞緩沖器被卡住，請多次輕拍除異物，如無異物，請移動主機到新位置啟動

　　3.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤3：請將主機在新位置啟動

　　解決辦法：輪子懸空，請移動到新位置啟動

　　4.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤4：請擦拭懸崖傳感器并遠離懸崖啟動

　　解決辦法：主機懸空，請移動到新位置啟動。懸崖傳感器臟也可以導致該故障，請擦拭懸崖傳感器排除

　　5.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤5：請取下主刷清理刷毛及軸承，

　　解決辦法：主刷可能纏繞異物，請取下主刷及軸承清理

　　6.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤6：請拆卸并清理邊刷

　　解決辦法：邊刷可能纏繞異物，請拆卸邊刷并清理

　　7.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤7：請檢查主輪是否卡入異物，并移動到新位置啟動

　　解決辦法：主輪可能纏繞異物，請清理后啟動

　　8.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤8：請清除主機周圍障礙物

　　解決辦法:主機可能被卡住或困住了，請清除主機周圍障礙物

　　9.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤9：請裝回塵盒和濾網

　　解決辦法:請裝回塵盒和濾網，并確認塵盒和濾網安裝到位，如已安裝到位仍然報錯，請嘗試更換濾網

　　10.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤10：請確認濾網已曬干或清理濾網

　　解決辦法:濾網未干透，請晾曬至少24個小時，或者濾網被阻塞，請清理濾網，如無法解決，請更換濾網

　　11.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤11：請檢測到強磁場，請遠離虛擬墻啟動

　　解決辦法:啟動時太靠近虛擬墻，請移動到新位置啟動

　　12.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤12：電量過低，請充電

　　解決辦法:電量過低，請先充電再使用

　　13.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤13：充電異常，請嘗試清理充電接觸區(qū)域

　　解決辦法:請用干布擦拭主機充電觸片及充電座充電彈片

　　14.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤14：電池異常

　　解決辦法:電池溫度過高或者溫度過低，請等待電池溫度正常再使用

　　15.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤15：請擦拭沿墻傳感器

　　解決辦法:沿墻傳感器被灰塵遮擋，請擦拭沿墻傳感器

　　16.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤16：請將主機放置到水平地面啟動

　　解決辦法:啟動時檢測到主機傾斜，請將主機放置到水平地面啟動

　　17.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤17：邊刷模組異常，請嘗試重置系統(tǒng)

　　解決辦法:邊刷模組無法正常工作，請嘗試重置系統(tǒng)

　　18.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤18：吸塵風機異常，請嘗試重置系統(tǒng)

　　解決辦法:吸塵風機無法正常工作，請嘗試重置系統(tǒng)

　　21.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤21：激光頭上蓋被卡住，請移除

　　解決辦法:激光頭壓力傳感器被壓住或卡住，請移動到新位置啟動

　　22.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤22：請擦拭回充傳感器

　　解決辦法:回充傳感器被灰塵遮擋，請擦拭回充傳感器

　　23.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤23：請清理充電座信號發(fā)射區(qū)

　　解決辦法:充電座被灰塵或異物遮擋，請移除

　　24.石頭掃地機器人出現(xiàn)錯誤：內部錯誤，請重置系統(tǒng)

　　解決辦法:檢測到內部錯誤無法繼續(xù)工作，請重置系統(tǒng)

　　上述故障如果還是不能解決的，請聯(lián)系石頭掃地機器人呢官方客服

　　本文首發(fā)掃地機器人網，鏈接轉載請注明出處。

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吸塵風機異常：除塵風機異常震動分析和解決

　　除塵風機在運轉過程中常常會發(fā)生異常振動，這是因為風機的葉輪在運轉時不可避免受到不平衡力的作用。風機的振動不僅會產生噪音，還會通過振動將傳到風機的其它部件，可能導致緊固件松動或重要零件損壞從而出現(xiàn)事故。因此，我們必須采取一定的方法和手段對風機異常振動進行診斷和消除，確保風機的正常運行，降低維修成本，避免不必要的事故發(fā)生。

　　1 除塵風機異常振動的幾種可能性分析

　　造成風機異常振動的因素主要可以分為內部因素和外部因素兩大類，內部因素包括轉子質量不平衡、動靜部分之間碰撞摩擦，軸承表面磨損、軸承裝配不良、聯(lián)軸器組件發(fā)生異常等。外部因素包括軸承座基礎松軟、熱力引起渦流、喘振或因開停機操作失誤導致風機進入喘振工況區(qū)。

　　除塵風機吸入煙氣時，常因煙氣具有較高的溫度并且夾帶煙草粉塵，煙氣進入風機遇到葉輪時對葉輪的磨損十分嚴重。除了對葉輪造成磨損外，煙塵還有可能在葉輪上積堆形成煙垢，由于煙塵的積堆和磨損勻具有不均勻性，容易導致葉輪動平衡遭到破壞。

　　1.1 轉子質量不平衡引起的振動

　　轉子質量不平衡是導致除塵風機發(fā)生振動較常見的原因之一。引起轉子質量不平衡的常見因素有：風葉表面粘料，有分布不勻的積灰或金屬顆粒等附著物；風葉磨損或遭到腐蝕；受熱導致轉軸發(fā)生形變；風葉經過修理并重新安裝后未達到平衡狀態(tài)；風葉的機械強度低，導致風葉發(fā)生形變甚至開裂；風葉上的連接件或堅固件發(fā)生松動。

　　轉子不平衡引起的振動具有以下幾個特點：水平方向的振動幅值達到最大，而軸向的振動值則較小；振幅的大小與轉數(shù)快慢成正相關；轉速頻率等于振動頻率；振動相對較穩(wěn)定性，基本上不隨負載大小發(fā)生變化；空心風葉內附著煙灰或因堅固件松動而偏離原位時，相角的測量值將以0.3～0.5倍工作轉速為振動頻率發(fā)生振動。

　　1.2 風葉碰撞摩擦引起的振動

　　風葉與風機內壁發(fā)生碰摩、集流器出口與風葉進口發(fā)生碰摩。

　　其振動特征為：振動不穩(wěn)定并且不受轉速影響；嚴重碰摩時可能導致除塵風機反向渦動。

　　1.3 滾動軸承異常引起的振動

　　①軸承制造工藝不良與安裝不到位引起的振動。如軸承安裝傾斜，軸頸制造工藝不良發(fā)生彎曲，則將導致軸承安裝后偏離軸心線，使軸承在轉動過程中產生軸向力，該軸向力可能會使?jié)L動軸承的緊固件松動從而發(fā)生振動。其振動特征為：軸向振動值最大；旋轉頻率與振動頻率相等。

　　②滾動軸承表面磨損或附著異物引起的振動。滾動軸承因表面粗糙、異物附著、與軸承箱的間隙不匹配等，會導致軸承磨損而發(fā)生形變后，滾珠相互碰撞而產生的高頻振動。這種振動會傳遞到軸承座上，如果用加速度傳感器來測量軸承座，可以檢測到軸承座上有明顯的高頻振動。這種振動的特征為：穩(wěn)定性很差；與負荷無關；振動的振幅的最大值可能出現(xiàn)在不同方向；利用動頻譜分析法，可以對該高頻振動作更加精確的診斷，從而判斷軸承損壞部位和損壞程度。

　　1.4 軸承座基械強度不足引起的振動

　　基礎灌漿不良，機座的連接、緊固件松動、脫落都會導致強迫共振現(xiàn)象發(fā)生。這種振動的特征：發(fā)生松動的緊固件處的軸承座振動最強烈，徑向分量的振幅達到最大；振動頻率為轉速的奇數(shù)倍組合，其中3倍頻的分量最大。

　　1.5 聯(lián)軸器安裝不到位引起的振動

　　聯(lián)軸器安裝不到位包括風機和電機的軸心不一致和風機與電機軸在安裝時，未考慮實際運行中軸向位移的補償量。以上兩種情形都極有可能引發(fā)風機異常振動。其振動特征為：振動強度與負荷大小正相關，振動穩(wěn)定性好；振動強度與軸心偏差程度正相關；使電機獨立運行而風機停轉時，振動消除。

　　2 除塵風機異常振動的診斷

　　根據(jù)上述除塵風機異常振動的主要原因，結合直觀法和定量檢測法可對風機異常振動進行診斷。

　　2.1 直觀法

　　直觀法即通過眼觀和耳聞來診斷發(fā)生故障位置和原因。檢查先從外因入手看是否存在基礎不牢固或發(fā)生傾斜，墊片、機座螺栓等緊固件發(fā)生松動，機座連接不牢等原因。再檢測葉輪是否動平衡、檢測聯(lián)軸器的中性線是否對準、葉輪軸是否發(fā)生形變、風機軸承是否開裂損壞，上述這些故障引起的振動都具備一個共同的特征，都會導致風機軸承局部發(fā)熱。為及時發(fā)現(xiàn)和消除上述故障我們可以定期對軸承進行測溫，當軸承溫度大于65 ℃時，則可以判定風機可能存在上述故障，需及時對風機各部件進行檢查，簡單的方法是可通過一長柄螺絲扳手貼著耳朵聽聲音來判別發(fā)生故障的準確位置和具體原因。

　　直觀法通過對風機外觀的檢查和聲源位置的判斷及溫度的測量等，結合理論分析，可以初步診斷導致異常振動的原因，其特點是診斷便捷迅速、容易操作但診斷結果不夠精準。

　　2.2 定量檢測法

　　除了用直觀法進行風機異常振動的診斷外，也使用振動定量檢測及分析法。

　　風機的振動可以分解成幾個具有不同頻率的振動，這些振動包含了周期性的振動和非周期性的振動。通過風機振動曲線圖無法直觀地看出這些特性，就無法進行診斷。但我們可以分析風機振動曲線-頻率圖，將原振動進行分解，分解后可以得到幾個不同頻率不同幅值的振動。根據(jù)這些分頻率數(shù)據(jù)就可對風機運行狀況診斷進行合理判斷，從而找出風機過量振動的原因，避免風機故障。

　　3 除塵風機異常振動的解決方法

　　3.1 保障葉輪的動平衡

　　定期對葉輪做動平衡測試，動平衡測試時首先應使葉輪達到最高轉速，然后再做動平衡。葉輪是否動平衡能夠反應風機系統(tǒng)是否運轉良好，如果葉輪運行平衡性較差，則可能造成葉輪軸發(fā)生形變，軸承就要承受不平衡力，從而導致異常振動。如果葉輪運行平衡性較好，則風機的壽命就較長并且安全性高，就能夠避免異常振動。 　　3.2 保證傳動電機聯(lián)軸器軸與風機軸的一致性

　　傳動電機聯(lián)軸器軸與風機軸的軸心線是否一致，是消除風機異常振動的重要因素。其主要包括電機聯(lián)軸器的軸心線位置偏移和角度偏移是否接近為零。軸心線位置偏移如圖1所示，電機軸與風機軸的軸心線平行但未對準重合，在空間上沒有交點，發(fā)生偏離。聯(lián)軸器角度偏移如圖2所示，傳動電機與風機軸的軸心線相交成一定角度。在實際運行中位置偏移和角度偏移可能同時發(fā)生，導致風機異常振動更加復雜。

　　要解決軸心線位置偏移和角度偏移的問題，就必須對聯(lián)軸器軸心線進行調整。在調整時，一般先調整軸向間隙，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調整徑向間隙，使兩半聯(lián)軸器同軸。為了準確快速的進行調整，應先通過近似計算，以確定在電動機支腳下應加上或應減去的墊片厚度。

　　調整軸心線時通過測量軸心線位置偏移和角度偏移，使軸的軸心線偏移量小于0.01 mm，聯(lián)軸器的角度偏移小于0.03 mm。調整的過程必須同時不斷轉動軸輪，這樣才能保證調整后的位置符合實際運行工況。

　　3.3 對風機的工藝設備進行優(yōu)化

　　對于旋風除塵可通過擴大除塵室的容積從而降低煙塵的流速，使其流速保持在14～17 m/s之間，廢氣經過除塵室的時間增長，大大提高了粉塵的沉降率，除塵效率得到提高，減少粉塵對風葉的粘附損害，從而降低風機發(fā)生異常振動的概率。對于布袋除塵器要定期檢測風量、風速是否正常，粉塵顆粒是否正常，除塵袋除塵效果是否良好，生產線設備上各除塵點風門開啟是否正常，過濾網是否完好等，確保吸到除塵室的粉塵適量，滿足工藝要求，減少粉塵對風葉的粘附損害。

　　3.4 科學管理強化操作

　　強化管理應從設備、工藝方面入手，提高煙絲的工藝制造水平，提高煙絲純凈度，減少造碎率，通過干燥工藝減少廢氣中的水蒸汽含量，提高除塵工操作水平，嚴格按照除塵SOP（標準作業(yè)程序）進行操作。

　　3.5 加強風機維護工作

　　利用動平衡原理提高風葉的修復質量和修復精度，加強風機轉軸的潤滑，定期對風機轉軸上油，定期化驗潤滑油劑從而使?jié)櫥蛣┑募兌取⒄扯鹊玫奖ＷC。同時要加強設備的點、巡檢，定期檢測軸承溫度，定期檢查風機葉輪是否磨損以及定期清理葉輪結垢，確保風機有一個良好的運行狀態(tài)。

　　4 結 語

　　通過直觀法和定量檢測法對風機振動進行診斷，現(xiàn)場操作便捷易行，無需其它復雜設備，適合在實際生產中推廣應用。除塵風機是用于煙草生產等產業(yè)的常用設備，異常振動是除塵較常見的故障。根據(jù)各類異常振動的特點結合異常振動的實際情況可以較快地辨別出風機異常振動的類型，再通過直觀法和定量檢測法就可以將找出故障位置和原因，并加以消除。確保了除塵風機正常運行，延長了風機的使用壽命，降低了設備的故障停機率，確保了生產的正常運行。

吸塵風機異常：風機的異常情況及處理

　　風機是除塵凈化的必需品，然而在后期運營中，風機總會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，那么在風機出現(xiàn)異常情況時，如果針對問題進行有效的解決呢?本文一起來討論通常情況下風機會出現(xiàn)的問題。

　　風量太小原因及解決方法

　　1、原因：系統(tǒng)阻力過大，風機選型不當

　　解決方法：對系統(tǒng)的設計重新評估，重新選型

　　2、原因：系統(tǒng)風管漏風或雜物堵塞

　　解決方法：堵漏或進行清理

　　3、原因：葉輪轉向錯誤

　　解決方法：糾正轉向：任意交換電機的兩相電源線位置

　　4、原因：調節(jié)門開啟角度過小

　　解決方法：調整

　　5、原因：輸送氣體密度增大(氣體所含固體雜質太多或氣體溫度過低等)

　　解決方法：消除氣體密度增大的原因

　　6、原因：三角皮帶打滑引起轉速降低

　　解決方法：調整皮帶張緊力

　　7、原因：葉輪與進風口的間隙過大或葉片嚴重磨損

　　解決方法：修理、更換

　　風量過大原因及解決方法

　　原因：系統(tǒng)阻力太小，風機選型不當

　　解決方法：增加系統(tǒng)阻力(如適當遮擋進風口等)或者降低風機轉速

　　電機超載、溫升異常原因及解決方法

　　1、原因：系統(tǒng)阻力小，風量過大(離心風機)

　　解決方法：增加系統(tǒng)阻力或降低風機轉速

　　2、原因：系統(tǒng)阻力大，風量過小(軸流風機)

　　解決方法：減小系統(tǒng)阻力

　　3、原因：輸送氣體密度增大(氣體所含固體雜質太多或氣體溫度低于額定工況溫度等)

　　解決方法：消除氣體密度增大的原因

　　4、原因：調節(jié)門開啟角度過小

　　解決方法：調整

　　5、原因：三角皮帶過緊

　　解決方法：調整皮帶張緊力

　　6、原因：電機功率選用過小

　　解決方法：更換電機

　　7、原因：電機接線錯誤

　　解決方法：檢查電路

　　8、原因：絕緣不良、電機故障

　　解決方法：修理或更換

　　異常聲響原因及解決方法

　　1、原因：軸承有裂紋、傷痕或是雜質混入軸承

　　解決方法：更換軸承

　　2、原因：潤滑油不足(軸承發(fā)出嘯聲伴隨溫度升高)

　　解決方法：加油

　　3、原因：軸承鎖緊螺母松動

　　解決方法：重新鎖緊

　　4、原因：主軸磨損

　　解決方法：換軸

　　5、原因：軸竄動

　　解決方法：查找原因并修正

　　6、原因：葉輪與進風口或機殼碰擦

　　解決方法：修理、調整

　　7、原因：連接葉輪與輪轂或軸頭的螺栓松動

　　解決方法：擰緊螺栓

　　8、原因：風機吸入異物

　　解決方法：清除

　　9、原因：調節(jié)門開啟角度過小

　　解決方法：調整

　　10、原因：管道系統(tǒng)不良、風速過大

　　解決方法：改造管道系統(tǒng)

　　軸承異常原因及解決方法

　　1、原因：潤滑油過多，油脂充填過量(常伴隨有漏油現(xiàn)象)

　　解決方法：去除多余部分

　　2、原因：潤滑油脂不足或油質不佳

　　解決方法：補充油脂或更換新油脂

　　3、原因：潤滑油脂選用不當，型號不符合要求

　　解決方法：清洗軸承，換上合格油脂

　　4、原因：調節(jié)門開啟角度過小

　　解決方法：調整

　　5、原因：軸承安裝過緊

　　解決方法：檢查并重新安裝軸承

　　6、原因：軸承故障或疲勞磨損

　　解決方法：檢查并更換軸承

　　振動原因及解決方法

　　1、原因：葉輪不平衡(鐵銹、積塵、污垢等異物粘附在葉輪上)

　　解決方法：清掃葉輪

　　2、原因：葉輪變形或磨損嚴重

　　解決方法：更換葉輪

　　3、原因：基礎設計不良，或因基礎的強度、剛性不夠而引起共振

　　解決方法：檢查基礎狀況，適當補修和加固

　　地腳螺栓松動鎖緊

　　4、原因：軸承安裝不良或損壞引起的機械振動

　　解決方法：重新安裝軸承或更換

　　5、原因：電機故障引起的電機振動

　　解決方法：修理或更換電機

　　6、原因：主軸彎曲變形或磨損

　　解決方法：換軸

　　7、原因：聯(lián)軸器或帶輪安裝不正

　　解決方法：進行調整，重新校正

　　8、原因：外部振動(如管道的振動等)傳遞至風機

　　解決方法：風機與管道的連接采用柔性軟接管，加裝減振器

　　9、原因：選型不當，造成風機在不穩(wěn)定工況下工作(風機喘振并伴有斷續(xù)噪聲)

　　解決方法：調整風機轉速或重新選型

　　后記

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