真空泵的常見故障與修理：機(jī)械真空泵的常見故障診斷表及維修方法

　　本文列出機(jī)械泵主要常見故障，推測其可能產(chǎn)生的原因和消除方法。

　　在該泵的維修中, 應(yīng)注意下述幾點(diǎn):

　　① 該泵制造精度較高, 不是非常必要?jiǎng)t不必拆開, 以免檢修不當(dāng), 降低精度。當(dāng)然維修工作者應(yīng)當(dāng)提高自己的技術(shù)水平, 在該泵技術(shù)性能變差時(shí), 應(yīng)及時(shí)修理, 最好能定期(一年) 檢修。

　　② 檢修時(shí), 將泵從真空系統(tǒng)拆下后, 開始檢查試抽, 確認(rèn)必須拆泵修理時(shí), 可按下列步驟進(jìn)行: 取去護(hù)罩, 拆下三角皮帶及大皮帶、排氣筒, 松開各進(jìn)氣嘴處的壓蓋, 把油放干凈后, 拆去箱蓋和油密封室, 取出主軸(不必拆斷鏈條) , 然后抬出左右機(jī)座左右機(jī)座是泵的主要部分, 拆卸時(shí)應(yīng)仔細(xì)、小心、并注意檢查各零部件的損傷情況和裝配位置, 拆下的零部件應(yīng)分別放好, 以免相互碰傷。將拆開的零件、部件清洗后詳細(xì)檢查, 按照損傷情況確定修整或配換。

　　在零部件修配好準(zhǔn)備裝配時(shí), 左右機(jī)座的各零部件均應(yīng)清洗干凈, 表面不允許殘留纖維等物, 洗后烘干。箱體內(nèi)的鐵屑、臟物應(yīng)清理干凈, 并檢查蛇形水管是否有損壞的地方。

　　裝配時(shí)泵內(nèi)一定要保持干燥、清潔。將各機(jī)座的油泵放在最下面, 然后依次重疊的直立裝配。各機(jī)座高真空室的旋片應(yīng)沿螺旋線順序相距一齒。預(yù)真空室轉(zhuǎn)子的旋片應(yīng)相距兩齒, 兩個(gè)預(yù)真空室的轉(zhuǎn)子端頭孔應(yīng)相對著不要掉頭。零部件的互相接觸部分應(yīng)涂以干凈的真空泵油以加強(qiáng)潤滑。

　　③ 總裝配: 零部件和各真空室分別裝好后, 要試使其轉(zhuǎn)動(dòng)一下, 要保證其無阻滯絞絆現(xiàn)象。待最上面的前端蓋裝好后, 即可從上向下穿入拉緊螺栓, 拉緊后即可將機(jī)座放平。調(diào)整各真空室的進(jìn)氣管, 使其在同一平面上, 然后把拉緊螺栓擰緊, 并試轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿, 其轉(zhuǎn)力矩應(yīng)小于100 公斤?公分, 且無嚴(yán)重的局部阻滯感。最后裝好排氣閥門、單向閥等。這時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪。這樣各機(jī)座就已裝配完畢。最后按前述拆泵時(shí)相反次序裝配箱體部分。注意保證密封處不準(zhǔn)漏氣, 油密封室亦不準(zhǔn)漏油。在箱蓋未裝之前, 裝入真空泵油至視窗中心。然后試抽測, 觀察有無異常情況。具體故障檢修可參看表3。

　　表3　多室泵故障檢修一覽表

　　往復(fù)式機(jī)械真空泵的維修

　　使用和維護(hù)

　　① 工作場所要保持清潔、干燥, 溫差要小。

　　② 只能抽清潔、干燥的空氣。

　　③ 冬天環(huán)境溫度如低于5℃, 停車后應(yīng)即將冷卻水套里的水放出, 以免凍裂泵殼。

　　④ 運(yùn)轉(zhuǎn)1000 h 后, 須檢查活塞、活塞環(huán)、偏心圈、十字頭及導(dǎo)軌、氣閥軸承等摩擦部分情況, 如有磨損應(yīng)即修復(fù)或更換。

　　故障排除方法

　　往復(fù)式機(jī)械真空泵運(yùn)行中常見的故障及排除方法見表4。

　　表4　往復(fù)泵常見故障及排除法簡表

　　檢修

　　往復(fù)泵運(yùn)轉(zhuǎn)2500 h 后, 一般應(yīng)拆開檢修一次,泵拆開后, 除用清潔汽油仔細(xì)清洗零件外, 應(yīng)修理、刮研或更換已損壞零件。由于往復(fù)泵結(jié)構(gòu)與空壓機(jī)相同, 修理工作可參看空壓機(jī)修理方法, 這里便不詳細(xì)介紹了。

　　檢修完畢重新裝配時(shí), 要注意活塞在上下死點(diǎn)時(shí)與缸蓋保持約1. 5mm 間隙。還應(yīng)注意, 只有在正確校正氣閥和活塞的相對位置之后, 才能將氣閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定。氣閥和活塞的相對位置可用下法校正: 當(dāng)偏心輪的偏心中心線垂直位置, 即偏心輪鍵在垂直位置時(shí), 氣閥中心線和汽缸上閥座中心線重合,此時(shí)即為氣閥和活塞的正確相對位置。

真空泵的常見故障與修理：水環(huán)真空泵有哪些常見故障以及維修處理方法

　　在長期使用過程中，水環(huán)真空泵的某些部件會(huì)損壞。當(dāng)損傷達(dá)到一定程度時(shí)，會(huì)有尖叫和振動(dòng)。電機(jī)軸承或軸的磨損是主要原因之一。必須檢查泵的零件并更換損壞的零件。此外，如果泵腔中有任何零件，則會(huì)發(fā)出尖叫和振動(dòng)。固體進(jìn)入，堵塞也會(huì)造成這種現(xiàn)象，需要做的是清除泵腔內(nèi)的雜質(zhì)。

　　也存在水環(huán)真空泵發(fā)生噪聲和振動(dòng)的情況。也就是說，當(dāng)真空過大時(shí)，噪音比較刺耳，所以當(dāng)你聽到刺耳的聲音時(shí)，很有可能真空過大。這時(shí)，需要打開真空泵的閥門，并在里面放一些空氣。這些是對水環(huán)真空泵噪音和振動(dòng)的主要原因的簡要介紹。為了降低這種現(xiàn)象發(fā)生的可能性，有必要經(jīng)常檢查所有部件，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)損壞部件并及時(shí)修復(fù)。或者替換它。

　　真空泵噪音、水環(huán)真空泵的其他可能原因及維修方案：

　　1）旋轉(zhuǎn)葉片對氣缸的影響，泵的剩余容積和排氣死區(qū)中的壓力油的聲音：

　　旋轉(zhuǎn)葉片對氣缸壁的沖擊。如果使用不當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)、制造或材料，旋轉(zhuǎn)葉片的滑動(dòng)不平穩(wěn)，或由于排氣死角的存在，不可壓縮的油會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)葉片的頭部不總是靠近氣缸壁運(yùn)行，從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)葉片對氣缸壁的沖擊聲。因此，應(yīng)該使用圓弧面來分離進(jìn)排氣口。

　　消除與排氣管的死縫。使用螺紋分隔結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能縮短排氣端到切點(diǎn)的距離。對于低于70升/秒的旋轉(zhuǎn)泵，考慮到旋轉(zhuǎn)板的實(shí)際厚度，建議采用7~lom，而大型泵采用的數(shù)值較大。當(dāng)它太靠近時(shí)，由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子槽的存在和轉(zhuǎn)子頭上只有窄帶，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移到切點(diǎn)位置時(shí)密封效果不好，這將影響泵的抽速，甚至極限壓力。由此可見，這種結(jié)構(gòu)不能完全消除排氣間隙，限制降噪水平。需要指出的是，圓盤與槽之間的間隙會(huì)降低性能。因此，為了保證合理的耐受力和形狀的耐受力，注意旋板的熱膨脹，避免旋板和槽的拉拔，注意油的冷油粘度，并設(shè)計(jì)出足夠的旋片彈簧力.由花園弧面分離時(shí)，轉(zhuǎn)子中心的附加偏心度不應(yīng)過大。否則，經(jīng)過兩個(gè)花園弧線后，旋轉(zhuǎn)會(huì)在交叉點(diǎn)產(chǎn)生脫離氣缸壁的傾向，但會(huì)造成撞擊噪音。一般小水泵0.20~0.25毫米可以，大水泵可以適當(dāng)增加。壓力油在排氣間隙中的聲音和壓力油在殘余體積中的聲音。當(dāng)真空泵達(dá)到極限壓力時(shí)，兩個(gè)壓力油在連接到真空室時(shí)會(huì)高速射入真空室，并撞擊轉(zhuǎn)子和氣缸壁發(fā)聲。兩卷的大小和位置與噪音有關(guān)。

　　2）排氣閥板對閥座和支撐件的沖擊：

　　閥座和支撐件上的閥板撞擊噪音吸入大量氣體，泵循環(huán)更多的油。閥板的噪聲越大，閥跳越高，閥板的面積越大，閥板的噪聲越大，對閥板的材質(zhì)有一定的影響。橡膠閥門的噪聲應(yīng)優(yōu)于鋼板或?qū)訅喊宓脑肼暋Ｒ虼耍瑸榱丝刂七M(jìn)油量，應(yīng)及時(shí)、嚴(yán)密地關(guān)閉閥門。注意閥門的材質(zhì)選擇和結(jié)構(gòu)。

　　3）在盒子里的回聲和氣泡破裂：

　　隨著水箱中的回聲和氣泡爆裂增加，這種噪音將增加。因此，當(dāng)打開氣體或通過大氣時(shí)，這種噪音會(huì)顯著增加。如果氣量可調(diào)，則可以合理調(diào)整氣鎮(zhèn)。

　　4）大量油氣撞擊擋油板產(chǎn)生的噪聲：

　　大量氣體和石油被排放到油罩等部件時(shí)產(chǎn)生的噪音。如果部件不夠堅(jiān)固，或沒有固定，振動(dòng)和碰撞將導(dǎo)致這種噪音增加。因此，油罩不僅要具有足夠的剛度和緊固性，而且要使用橡膠夾緊，以避免振動(dòng)造成的碰撞噪音，并在需要與其他部件（如油箱）接觸時(shí)改善油罩效果。

　　此外，如果軸承磨損，可能會(huì)引起真空泵的噪音，以及由傳動(dòng)引起的噪音。風(fēng)冷泵的風(fēng)扇也有噪音，電機(jī)也可能有產(chǎn)品噪音。因此，真空泵噪聲問題有很多相關(guān)因素。當(dāng)真空泵噪聲解決后，需要根據(jù)不同情況進(jìn)行破解。

真空泵的常見故障與修理：真空泵六大常見故障及解決方案

　　簡單來說，真空泵就是用各種方法在某一個(gè)密閉空間中產(chǎn)生和維持真空的裝置。真空泵如果操作不當(dāng)，往往會(huì)出現(xiàn)故障，本文總結(jié)了真空泵的六大常見故障和解決方案，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭Ａ蟪Ｒ姽收现饕ㄕ婵斩炔桓?泵的軸承部位升溫過高;電機(jī)、真空泵運(yùn)異常;真空泵漏油、噴油;真空泵起動(dòng)困難;真空泵抽不出液體這六大常見問題。下面我就將針對這六大常見問題，給出詳盡的解決方案，幫助大家來排除真空泵常見的故障，使真空泵發(fā)揮其最大的作用。

　　真空泵

　　一、真空度不高

　　1.真空泵溫太高

　　(1)被抽氣體溫度過高。解決方案：應(yīng)讓氣體冷卻后再進(jìn)入真空泵內(nèi)。

　　(2)吸入硬物導(dǎo)致真空泵體磨損。解決方案：應(yīng)拆開真空泵除去硬物，對劃傷部件進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　(3)真空泵冷卻水流量不夠。解決方案：應(yīng)加大冷卻水流量。

　　(4)裝配不當(dāng)，使轉(zhuǎn)子軸心位移，造成單面磨損。解決方案：拆開檢查并重新裝配。

　　2.真空泵油有問題

　　(1)油位過低。解決方案：加足油量到油標(biāo)中心線。

　　(3)油被沾污，油質(zhì)變壞。解決方案：應(yīng)更換新油。

　　(3)油的牌號(hào)不符。解決方案：換規(guī)定牌號(hào)的真空泵油。

　　(4)油路不通，真空泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土俊＝鉀Q方案：檢查油路及油閥的進(jìn)油量，保持油路暢通。

　　3.真空泵本身漏氣

　　(1)密封圈漏氣。解決方案：檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈

　　(2)氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未擰緊。解決方案：更換墊圈并擰緊氣鎮(zhèn)閥

　　(3)排氣閥片損壞，密封不好。解決方案：更換氣閥片

　　(4)真空泵中隔板壓入時(shí)過盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。解決方案：修整真空泵腔或更換。

　　(5)由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。解決方案：拆開端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進(jìn)行清洗或修理。

　　(6)轉(zhuǎn)子彈簧變形或折斷及旋片動(dòng)作不靈。解決方案：整修或更換彈簧變形，使轉(zhuǎn)子積旋片配合良好

　　(7) 進(jìn)氣口的過濾網(wǎng)被堵塞。解決方案：取下過濾網(wǎng)清洗干凈，再裝上去。

　　(8)因加工不良或磨損造成配合間隙過大。解決方案：檢查真空泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規(guī)定的精度要求進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　(9)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦發(fā)熱。溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。解決方案：通冷卻水或用電風(fēng)扇降溫，同時(shí)，檢查有關(guān)部件配合間隙并按規(guī)定精度要求進(jìn)行修理或更換。

　　二、泵的軸承部位升溫過高

　　1.軸承外圈松動(dòng)，發(fā)生摩擦。解決方案：更換軸承或軸承蓋。

　　2.在軸承內(nèi)潤滑脂裝量太多。解決方案：減少塞在軸承腔內(nèi)的油量。

　　3.軸承有所損壞。解決方案：更換軸承。

　　4.軸承的內(nèi)外圈配合不當(dāng)，軸承的間隙過小。解決方案：將軸承卸下，磨小軸頸和增大軸承盒內(nèi)孔直徑。

　　三.電機(jī)、真空泵運(yùn)異常。電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中異常雜音、噪聲、轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)生“卡死”現(xiàn)象。

　　1.真空泵溫太高，可參照1款(1)項(xiàng)處理。

　　2.彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。解決方案：更換彈簧。

　　3.裝配不當(dāng)，造成單面磨損。解決方案：重新裝配。

　　4.過濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內(nèi)，使運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙。解決方案：拆真空泵檢查、清除碎屑，修復(fù)或更換磨損部件，并裝好過濾網(wǎng)。

　　5. 真空泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致零件銹蝕。解決方案：拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油。

　　6. 真空泵油變成乳濁狀，粘度增大。解決方案：更換新的真空泵油。

　　7. 真空泵腔、軸和軸套配合過緊，緊成潤滑不良。解決方案：重新裝配并疏通和調(diào)節(jié)油路，加強(qiáng)潤滑。

　　8. 電機(jī)有故障而產(chǎn)生噪聲。解決方案：檢修電機(jī)或給軸承加上潤滑黃油。

　　真空泵

　　四.真空泵漏油、噴油

　　1.轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。解決方案：仔細(xì)檢查并更換玻損的密封圈，裝配螺時(shí)，用力要均勻。

　　2. 因前后端面不平整或端板未壓緊，造成端面漏油。解決方案：將端面修平并壓緊前后端板。

　　3.進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高。解決方案：設(shè)法減少進(jìn)氣量。

　　4.箱體有漏孔。解決方案：檢查謂孔部位并堵。

　　5.油量過多產(chǎn)生噴油。解決方案：放出多余的油。

　　6.排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反引起噴油。解決方案：重新裝擋油網(wǎng)。

　　7.突然暴露大氣引起噴油。解決方案：立即關(guān)閉低真空閥。

　　五.真空泵起動(dòng)困難

　　1.真空泵已返油。解決方案：用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動(dòng)。

　　2.由于長期不運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)后未放入大氣，使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油。解決方案：用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動(dòng)。

　　3.油溫太低。解決方案：應(yīng)給油加溫或讓室內(nèi)溫度保持在15度以上，也可以用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，再繼續(xù)通電運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，即可正常工作。

　　3. 油已變質(zhì)。解決方案：更換新的真空泵油。

　　4. 電源缺相。解決方案：檢修電源。

　　六.真空泵抽不出液體

　　1.沒有灌注液體。解決方案：重新灌真空泵。

　　2.吸入管、出管或真空泵的流道堵塞。解決方案：消除雜物

　　3.吸入管或真空泵內(nèi)沒有排凈氣體。解決方案：檢修吸入管路并排凈氣體

　　4.吸上高度超過允許范圍。解決方案：按允許吸上高度重新按裝真空泵

　　5.壓出管路太細(xì)，管路損失太大。解決方案：換適合的壓出管路

　　6.使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程。解決方案：重新選真空泵

　　7.輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)。解決方案：降低吸程或采用倒灌按裝。

　　8.轉(zhuǎn)向反了。解決方案：糾正轉(zhuǎn)向

　　真空泵

　　以上就是小編為大家介紹的真空泵六大常見故障及解決方案,如果你想對真空泵做進(jìn)一步的了解, 請聯(lián)系盡快與我們聯(lián)系。這里有兩篇相關(guān)文章可供您選看分別是真空泵維護(hù)，從日常做起和真空泵的保養(yǎng)秘訣，如果您感興趣可以點(diǎn)擊查看。若能對您有所幫助，就再好不過啦。河南蘭帆實(shí)業(yè)有限公司多年以來一直致力于實(shí)驗(yàn)儀器和管道管件的生產(chǎn)和研發(fā)，在國內(nèi)外都享有廣泛的聲譽(yù)。我們將竭盡全力為您提供更多的信息和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，詳情請咨詢 [email?protected]

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真空泵的常見故障與修理：真空泵常見故障分析與解決方法大全

　　發(fā)布時(shí)間：2020-03-29 11:50:01

　　真空泵8大常見故障分析與解決

　　故障分析

　　解決方案

　　一、泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1.電機(jī)接線錯(cuò)誤

　　2.帶電磁開關(guān)等的安全電路安裝錯(cuò)誤

　　3.油惡化使其粘度變高

　　4.異物進(jìn)去泵內(nèi)

　　5.排放反應(yīng)性氣體后、在泵停止期間反應(yīng)生成物積在泵內(nèi)

　　6.電源未接好

　　7.電源開關(guān)未合上

　　8.輸入電源電壓異常

　　9.過載保護(hù)裝置動(dòng)作

　　10.電機(jī)不良

　　11.水分、溶劑等吸入泵內(nèi)后存結(jié)、生銹

　　12.吸入水分、溶劑等使葉片產(chǎn)生膨脹

　　13.其他：泵內(nèi)部零件損壞

　　14.環(huán)境溫度偏低

　　15.泵停止后，大氣不開放

　　檢查接線

　　安全電路符合電機(jī)要求

　　換油

　　檢修（更換泵體、轉(zhuǎn)子、蓋子）

　　檢修（清洗泵的內(nèi)部，除去反應(yīng)生成物）

　　接好電源

　　合上電源開關(guān)

　　調(diào)為額定電壓的±10%

　　排除過載保護(hù)裝置動(dòng)作的原因后，按復(fù)位鍵

　　更換電機(jī)

　　分解修理，（洗凈泵內(nèi)的反應(yīng)物、除銹）

　　分解修理，（更換葉片、檢查更換缸體、轉(zhuǎn)子軸）

　　分解修理（更換損壞零件）

　　"1.進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

　　2.提高泵油溫

　　3.一邊緩慢放棄，一邊啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘

　　4.泵油更換為（ULVOIL R-4）"

　　點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

　　二、泵有異常噪音

　　1.相對于真空室的容量、泵的排氣容量小

　　2.壓力的測量方法錯(cuò)誤

　　3.真空計(jì)不合適

　　4.吸氣口的連接管道細(xì)小或管道過長

　　5.油不到規(guī)定量

　　6.吸氣口的金屬網(wǎng)堵塞

　　7.油變質(zhì)

　　8.連接泵的管道存著泄露

　　9.沒有使用本公司的純正油

　　4.油不循環(huán)：蓋等油路堵塞，油分配閥故障

　　11.泵內(nèi)混入水

　　重新選泵

　　正確測量壓力

　　使用測量壓力領(lǐng)域相符而且校準(zhǔn)正確的真空計(jì)

　　用大于吸氣口口徑的管道，縮短與真空室的距離

　　加油加到規(guī)定的量

　　拆下吸氣口上部的管道，清晰濾網(wǎng)

　　換油

　　用氫檢漏儀等檢漏設(shè)備找出泄露點(diǎn)并堵塞

　　泵維修后換上本公司的純正油

　　維修：疏通油路：檢查維修油分配閥

　　換油

　　三、泵表面溫度異常高

　　1.在高吸氣口連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

　　2.油不到規(guī)定量(油量少,導(dǎo)致冷卻效果降低)

　　3.吸入氣體溫度高

　　4.油不循環(huán)：蓋等油路堵塞，油分配閥故障

　　5.泵周圍封閉

　　6.環(huán)境溫度高

　　"在高吸氣口下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的表面溫度達(dá)到

　　100℃,沒有特別的問題"

　　油加至規(guī)定量

　　吸氣端裝氣體冷卻器

　　維修：疏通油路：檢查維修油分配閥

　　通風(fēng)

　　在有空調(diào)的環(huán)境中使用

　　四、排氣口噴出很多油霧

　　1.油超過規(guī)定量

　　2.在高吸氣壓下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

　　3.油霧過濾器堵塞

　　油減少到規(guī)定量

　　排氣端安裝油霧過濾器

　　更換油霧過濾器

　　五、泵外部漏油

　　1.外殼、蓋的O型圈、油封老化

　　2.泵長期工作在高壓力狀態(tài)下

　　3.放油口未關(guān)緊

　　檢查更換新的O型圈、油封

　　請選用耐熱密封件

　　關(guān)緊放油口

　　六、電機(jī)電流值異常

　　1.泵內(nèi)部進(jìn)入異物，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)困難

　　2.轉(zhuǎn)子，葉片異常抖動(dòng)

　　3.放油口未關(guān)緊

　　檢修，除去泵內(nèi)異物

　　進(jìn)行泵內(nèi)部檢修

　　關(guān)緊放油口

　　七、真空泵不能達(dá)到真空度、電機(jī)電流過大、抽真空時(shí)間過長

　　1、真空系統(tǒng)或進(jìn)氣管路讀書或泄露

　　2、真空泵油被污染或變質(zhì)

　　3、排氣過濾器堵塞

　　4、進(jìn)氣過濾器或進(jìn)氣濾網(wǎng)堵塞

　　5、吸氣閥被污物卡死

　　6、進(jìn)氣或排氣管道過長或管徑太小

　　7、油管泄漏或損壞

　　8、密封圈或軸封泄漏

　　9、排氣閥損壞或卡死

　　10、葉片卡死或損壞

　　11、轉(zhuǎn)子和泵體的間隙不對

　　12、真空泵內(nèi)部零件損壞

　　1.檢查管路師傅讀書或泄露，并排除

　　2.更換真空泵油

　　3.更換排氣過濾器

　　4.清洗或更換進(jìn)氣過濾器，進(jìn)氣濾網(wǎng)

　　5.清洗吸氣閥和進(jìn)氣濾網(wǎng)

　　6.更換符和要求的管道

　　7.擰緊接頭，更換油管或接頭

　　8.更換密封圈或軸封

　　9.更換或清洗排氣閥

　　10.清洗轉(zhuǎn)子，葉片或更換葉片

　　11.調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體的間隙

　　12.維修真空泵

　　八、真空泵開機(jī)后有異常噪音、負(fù)載過大

　　1.電機(jī)缺相

　　2.真空泵反轉(zhuǎn)

　　3.長期停用

　　4.環(huán)境溫度較高，油粘度過小

　　5.環(huán)境溫度較低，油粘度過大

　　6.油品不好

　　7.長期不換油，排氣過濾器堵塞，油發(fā)黑

　　8.外來異物進(jìn)入泵內(nèi)

　　9.葉片或軸承損壞

　　10.聯(lián)軸器損壞

　　1、檢查電源及電線并排除

　　2、校正轉(zhuǎn)向

　　3、密封真空泵進(jìn)氣口，運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵，使泵熱起來

　　4、換用粘度稍高的真空泵油

　　5、換用粘度稍低的真空泵油

　　6、使用原品牌的真空泵油

　　7、清洗真空泵，更換排氣過濾器，更換真空泵油

　　8、拆機(jī)，清楚異物

　　10、維修真空泵

　　11、更換聯(lián)軸器

　　以上為百一真空總結(jié)的常見故障，希望能給您帶來幫助，若深入了解可以直接聯(lián)系我們的技術(shù)專員，服務(wù)咨詢：400-967-9568

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