煤氣鼓風機結構圖：一種煤氣鼓風機迷宮密封結構及其應用的制作方法

　　一種煤氣鼓風機迷宮密封結構及其應用的制作方法

　　【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤氣鼓風機迷宮密封結構及其應用，在葉輪一端設有軸套，軸套與軸向梳齒之間的密封間隙為&1；在軸套與軸向梳齒的齒間新增設一個密封間隙控制量&3；軸套與徑向梳齒之間的密封間隙為&2；在羊毛氈的后端設置有用于密封的羊毛氈壓蓋；在電機一端，軸承殼與軸承箱前端蓋之間設置有調整墊圈。它折卸方便，更換簡單，大大提高檢修速度和裝配精度，在改造安裝完以后，煤氣鼓風機連續(xù)運行2個月不停機，每天現(xiàn)場檢測C0濃度(距離軸封20mm處)，監(jiān)測結果C0濃度均小于12PPM，即使考慮到以后的磨損，間隙變大，也只需微開氮氣進行封堵，其用量則由之前的70m3/h以上，降低到10m3/h以下，在確保安全生產的同時，取得了顯著的節(jié)能降耗效果。

　　【專利說明】一種煤氣鼓風機迷宮密封結構及其應用

　　【技術領域】

　　[0001]本發(fā)明涉及一種迷宮密封結構，具體涉及一種易燃、易爆、易中毒的煤氣介質鼓風機的迷宮密封結構及其應用。

　　【背景技術】

　　[0002]迷宮密封(也叫梳齒密封)是在轉軸周圍設若干個依次排列的環(huán)形密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節(jié)流效應而達到阻漏的目的。由于迷宮密封的轉子和機殼間存在間隙，無固體接觸，毋須潤滑，并允許有熱膨脹，適應高溫、高壓、高轉速頻率的場合，這種密封形式被廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風機的軸端和級間的密封。

　　[0003]對于以煤氣為介質的鼓風機，由于迷宮密封的非接觸性，定然存在煤氣泄漏問題，傳統(tǒng)上一般米用通入氮氣的方法，把泄漏的煤氣封堵在機殼內，由于機前壓力波動較大，為保證安全，氮氣一般調得比較大，隨之而來的是氮氣消耗量大副升高，每臺煤氣鼓風機的氮氣消耗量在70m3/h以上，這與節(jié)能降耗，降本增效的大背景顯得格格不入。

　　[0004]如圖1和圖8所示，煤氣鼓風機葉輪處的煤氣必須通過軸向梳齒2、徑向梳齒3、羊毛氈5三道屏障的層層阻擋衰減，最后從軸端逸出，而控制衰減量大小的關鍵就是軸套I與軸向梳齒2之間的密封間隙量&1和軸套I與徑向梳齒3之間的密封間隙量&2。&1由設計制造上控制，基本不可調，傳統(tǒng)的做法是把轉子總成吊裝入軸承箱座后，只要保證軸套I與軸向梳齒2不接觸摩擦即可，而對兩者齒間的軸向間隙量一般不做控制;&2則與軸的軸向竄動量、軸承間隙、裝配誤差等密切相關，因為它無法直接測量，為保證安全，一般也把余量放大，造成密封效果不佳。

　　【發(fā)明內容】

　　[0005]為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提供一種煤氣鼓風機迷宮密封結構及其應用，它能大大降低煤氣泄漏量和氮氣消耗量，節(jié)能降耗效果非常顯著。

　　[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種煤氣鼓風機迷宮密封結構，在葉輪一端設有軸套，軸套與軸向梳齒之間的密封間隙為&1 ;在軸套與軸向梳齒的齒間新增設一個密封間隙控制量&3 ;軸套與徑向梳齒之間的密封間隙為&2 ;在羊毛氈的后端設置有用于密封的羊毛氈壓蓋；在電機一端，軸承殼與軸承箱前端蓋之間設置有調整墊圈。

　　[0007]上述煤氣鼓風機迷宮密封結構，其應用步驟是:

　　首先在軸套與軸向梳齒的齒間新增一個密封間隙控制量&3，控制好密封間隙&3的間隙量，相當于增加了氣流通過截流間隙的路程和時間，節(jié)流效應顯著增強。綜合考慮軸承間隙，制造公差與裝配誤差，部件的變形(如鑄件收縮和失圓)，轉子的撓度，以及通過臨界旋轉頻率時的振幅，熱膨脹以及由此引起的變形等，將密封間隙&3的間隙量控制在0.25?0.35mm 之間；

　　其次是重新設計徑向梳齒的羊毛氈密封型式，將過去徑向梳齒固定式密封槽改為對半開可調式密封的羊毛氈壓蓋，其基本原理是把羊毛氈壓蓋配做成兩個半圓形，通過擰緊螺栓實現(xiàn)對羊毛氈壓緊力的調節(jié)；

　　最后在軸承箱固定端增設調整墊圈，精確控制軸套與軸向梳齒的齒間間隙&3的間隙量，總裝時，有順序和目的地預壓軸承箱前端蓋和軸承箱后端蓋，在保證齒間間隙&3合理間隙量(0.25?0.35mm)的基礎上確定調整墊圈的厚度，然后再通過壓鉛法來控制軸套與徑向梳齒之間的密封間隙&2的間隙量在0.25?0.35mm之間。

　　[0008]所述羊毛氈壓蓋由兩個半圓部分組成，并通過螺栓固定在徑向梳齒上。

　　[0009]本發(fā)明的有益效果是:改變過去固定式密封槽內羊毛氈不易拆裝，不能調節(jié)的缺陷，實現(xiàn)在狹小受限空間通過壓緊力的調節(jié)，持續(xù)改善密封效果的目的，同時它折卸方便，更換簡單，大大提高檢修速度和裝配精度，在改造安裝完以后，煤氣鼓風機連續(xù)運行2個月不停機，每天現(xiàn)場檢測CO濃度(距離軸封20mm處)，監(jiān)測結果CO濃度均小于12PPM，即使考慮到以后的磨損，間隙變大，也只需微開氮氣進行封堵，其用量則由之前的70m3/h以上，降低到10m3/h以下，在確保安全生產的同時，取得了顯著的節(jié)能降耗效果。

　　【專利附圖】

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1是改造前的加壓機迷宮密封和轉子總成剖面圖；

　　圖2是改造后的加壓機迷宮密封和轉子總成剖面圖；

　　圖3是徑向梳齒的羊毛氈壓蓋剖面圖；

　　圖4是徑向梳齒的羊毛氈壓蓋主視圖；。

　　[0011]圖5是調整墊圈剖面圖；

　　圖6是調整塾圈主視圖；

　　圖7是迷宮密封結構示意圖；

　　圖8是改造前的徑向梳齒羊毛氈密封結構剖面圖；

　　圖9是改造后的徑向梳齒羊毛氈密封結構剖面圖。

　　[0012]圖中:1一軸套、2—軸向梳齒、3—徑向梳齒、4一羊毛租壓蓋、5—羊毛租、6—軸承殼、7—軸承、8 一擋圈、9 一軸承座、1 一軸承壓蓋、11 一軸承箱如端蓋、12 一調整塾圈、13 一軸承箱后端蓋，A-密封間隙&1，B-密封間隙&2，C-密封間隙&3。

　　【具體實施方式】

　　[0013]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

　　[0014]參見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖9，一種煤氣鼓風機迷宮密封結構，在葉輪一端設有軸套1，軸套I與軸向梳齒2之間的密封間隙為&1A ;在軸套I與軸向梳齒2的齒間新增設有一個密封間隙&3C ;軸套I與徑向梳齒3之間的密封間隙為&2B ;在羊毛氈5的后端設置有用于密封的羊毛氈壓蓋4 ;在電機一端，軸承殼6與軸承箱前端蓋11之間設置有調整墊圈12。

　　[0015]上述煤氣鼓風機迷宮密封結構，其應用步驟是:

　　首先在軸套I與軸向梳齒2的齒間新增一個密封間隙控制量&3C，控制好密封間隙&3C的間隙量，相當于增加了氣流通過截流間隙的路程和時間，節(jié)流效應顯著增強。綜合考慮軸承7的間隙，制造公差與裝配誤差，部件的變形(如鑄件收縮和失圓)，轉子的撓度，以及通過臨界旋轉頻率時的振幅，熱膨脹以及由此引起的變形等，將密封間隙&3C的間隙量控制在

　　0.25 ?0.35mm 之間；

　　其次是重新設計徑向梳齒3的羊毛氈5密封型式，將過去徑向梳齒3固定式密封槽改為對半開可調式密封的羊毛氈壓蓋4，其基本原理是把羊毛氈壓蓋4配做成兩個半圓形，通過擰緊螺栓實現(xiàn)對羊毛氈5壓緊力的調節(jié)；

　　最后在軸承箱固定端增設調整墊圈12，精確控制軸套I與軸向梳齒2的齒間間隙&3C的間隙量；總裝時，有順序和目的地預壓軸承箱前端蓋11和軸承箱后端蓋13，在保證齒間間隙&3C合理間隙量(0.25?0.35mm)的基礎上確定調整墊圈12的厚度，然后再通過壓鉛法來控制軸套I與徑向梳齒3之間的密封間隙&2B的間隙量在0.25?0.35mm之間。

　　[0016]所述羊毛氈壓蓋4為兩個半圓形結構，并通過螺栓固定在徑向梳齒3上。

　　[0017]實施例1:

　　參見圖2，以3165A/322型高爐煤氣鼓風機(轉速2980r/min)為例。

　　[0018]在檢修加壓機時，更換并改用4套較高精度等級的單列向心推力軸承7，嚴格控制它的質量和裝配精度，要求軸承壓蓋10與軸承7的軸向間隙量控制在0.05?0.1mm之間，總裝時，在保證軸套I與軸向梳齒2的齒間間隙&3C的間隙量為0.25?0.35mm的基礎上，預壓軸承箱前端蓋11和軸承箱后端蓋13，確定調整墊圈12的厚度，從而使軸向竄動量得到有效控制，在此基礎上，通過壓鉛法來確定徑向梳齒3法蘭處所需紙墊的厚度，把軸套I與徑向梳齒3之間的密封間隙&2B的間隙量精確控制在0.25?0.35mm之間。運行前的試漏以及運行后的需要，都可利用對半開可調式密封羊毛氈壓蓋4對羊毛氈5進行靈活調節(jié)，實現(xiàn)對密封效果的持續(xù)改善。

　　【權利要求】

　　1.一種煤氣鼓風機迷宮密封結構，在葉輪一端設有軸套，其特征是:軸套與軸向梳齒之間的密封間隙為&1 ;在軸套與軸向梳齒的齒間新增設一個密封間隙控制量&3 ;軸套與徑向梳齒之間的密封間隙為&2 ;在羊毛氈的后端設置有用于密封的羊毛氈壓蓋；在電機一端，軸承殼與軸承箱前端蓋之間設置有調整墊圈。

　　2.上述煤氣鼓風機迷宮密封結構，其特征在于應用步驟是: 首先在軸套與軸向梳齒的齒間新增一個密封間隙控制量&3，控制好密封間隙&3的間隙量，相當于增加了氣流通過截流間隙的路程和時間，節(jié)流效應顯著增強； 綜合考慮軸承間隙，制造公差與裝配誤差，部件的變形(如鑄件收縮和失圓)，轉子的撓度，以及通過臨界旋轉頻率時的振幅，熱膨脹以及由此引起的變形等，將密封間隙&3的間隙量控制在0.25?0.35mm之間； 其次是重新設計徑向梳齒的羊毛氈密封型式，將過去徑向梳齒固定式密封槽改為對半開可調式密封的羊毛氈壓蓋，其基本原理是把羊毛氈壓蓋配做成兩個半圓形，通過擰緊螺栓實現(xiàn)對羊毛氈壓緊力的調節(jié)； 最后在軸承箱固定端增設調整墊圈，精確控制軸套與軸向梳齒的齒間間隙&3的間隙量，總裝時，有順序和目的地預壓軸承箱前端蓋和軸承箱后端蓋，在保證齒間間隙&3合理間隙量(0.25?0.35mm)的基礎上確定調整墊圈的厚度，然后再通過壓鉛法來控制軸套與徑向梳齒之間的密封間隙&2的間隙量在0.25?0.35mm之間。

　　3.如權利要求1所述煤氣鼓風機迷宮密封結構，其特征是:所述羊毛氈壓蓋由兩個半圓部分組成，并通過螺栓固定在徑向梳齒上。

　　【文檔編號】F04D29/10GKSQ

　　【公開日】2020年9月10日 申請日期:2020年6月10日 優(yōu)先權日:2020年6月10日

　　【發(fā)明者】黃煥榮, 蘇喜欽, 李慶, 廖偉賢, 林少芬 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司

煤氣鼓風機結構圖：八種常見的風機結構及工作原理動態(tài)圖解，不能錯過了！

　　風機包括通風機、透平鼓風機、羅茨鼓風機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復式壓縮機、離心式鼓風機、羅茨鼓風機、離心式通風機、軸流式通風機和葉氏鼓風機等八大類。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。由于化學工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產中各種氣體的關鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復壓縮機，而大錦工擴大了應用范圍。

　　有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產品。在生產這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠為主，引進了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經驗，并在對引進技術進行消化、吸收的基礎上大大增強了自己的研究、設計和制造能力。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程。

　　4、離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業(yè)汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。

　　缺點：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。

　　2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調節(jié)雖較方便，但經濟性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節(jié)能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸為主體的可以旋轉的部分簡稱轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節(jié)機構、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠多選用作催化裂化裝置的主風機。

　　性能特點：

　　效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較為簡單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)，彌補了靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動功率。目前，煉油廠主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。

　　三、往復式壓縮機

　　曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動。活塞運動使氣缸內的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關閉，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關閉，完成壓縮過程。通常活塞上有活塞環(huán)來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內有潤滑油潤滑活塞環(huán)。靠一個或幾個作往復運動的活塞來改變壓縮腔內部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現(xiàn)在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個是螺桿機，離心機目前無法達到的一個高度。

　　性能特點：

　　由于設計原理的關系，就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動，壓縮空氣不是連續(xù)排出、有脈動等。

　　優(yōu)點：

　　1、熱效率高、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價低廉

　　3、裝置系統(tǒng)較簡單

　　4、設計、生產早，制造技術成熟

　　5、應用范圍廣

　　缺點：

　　1、運動部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉速受限制

　　3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統(tǒng)的落后，不適應連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。

　　四、離心式鼓風機

　　在設計條件下，風壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風機叫鼓風機，有兩個或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風機叫多級離心鼓風機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。

　　性能特點：

　　該系列鼓風機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。

　　五、羅茨鼓風機

　　羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開時，形成低壓，將氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點：

　　其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　與離心風機的區(qū)別比較大：

　　⒈工作原理不同，離心風機用的是曲線風葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　　⒉由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。

　　⒊風量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的地方。

　　⒋制造精度不一樣，羅茨風機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風機比較松。

　　六、離心式通風機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風機的葉片常向前彎，高壓風機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、通風換氣效果好，非常適合用在管道抽風或者送風；

　　2、適用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風機根據空氣流力學采用合理葉輪角度設計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；離心式通風機產生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩(wěn)，優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。

　　缺點：

　　1、體積較為龐大，其進風與送風之方向垂直，在配置上，系統(tǒng)風管需要較妥當的配合。

　　2、無法逆向送風。

　　3、價格較貴。

　　七、軸流式通風機

　　送風方向與軸向相同。靠葉片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、軸流式通風具有結構緊湊、體積小、質量輕、轉速高。

　　2、可直接與電動機相連，風量調節(jié)較為方便、可以逆向送風。

　　3、價格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統(tǒng)之套件。

　　缺點：

　　1、其缺點是噪音大、構造復雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩(wěn)定性差。它一般運用于風壓變化較大，風量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線陡直，略超出設計點之運轉會產生激變的現(xiàn)象，效率迅速降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現(xiàn)象較為敏感，造成效率降低的現(xiàn)象。

　　八、葉氏鼓風機

　　葉氏鼓風機是另一種回轉式鼓風機。它是由長圓筒形機殼、阻風翼、鼓風翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風機的兩個轉子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒輪，其中一個軸與電動機相聯(lián)，叫主動軸，另一根叫從動軸。鼓風翼裝在主動軸上，阻風翼裝在從動軸上。

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　　風機包括通風機、透平鼓風機、羅茨鼓風機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、離心式鼓風機、羅茨鼓風機、離心式通風機、軸流式通風機和葉氏鼓風機等7大類。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。由于化學工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產中各種氣體的關鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復壓縮機，而大錦工擴大了應用范圍。

　　有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產品。在生產這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠為主，引進了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經驗，并在對引進技術進行消化、吸收的基礎上大大增強了自己的研究、設計和制造能力。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程。

　　4、離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業(yè)汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。

　　缺點：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。

　　2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調節(jié)雖較方便，但經濟性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節(jié)能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸為主體的可以旋轉的部分簡稱轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節(jié)機構、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠多選用作催化裂化裝置的主風機。

　　性能特點：

　　效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較為簡單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)，彌補了靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動功率。目前，煉油廠主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。

　　三、往復式壓縮機

　　曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動。活塞運動使氣缸內的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關閉，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關閉，完成壓縮過程。通常活塞上有活塞環(huán)來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內有潤滑油潤滑活塞環(huán)。靠一個或幾個作往復運動的活塞來改變壓縮腔內部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現(xiàn)在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個是螺桿機，離心機目前無法達到的一個高度。

　　性能特點：

　　由于設計原理的關系，就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動，壓縮空氣不是連續(xù)排出、有脈動等。

　　優(yōu)點：

　　1、熱效率高、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價低廉

　　3、裝置系統(tǒng)較簡單

　　4、設計、生產早，制造技術成熟

　　5、應用范圍廣

　　缺點：

　　1、運動部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉速受限制

　　3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統(tǒng)的落后，不適應連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。

　　四、離心式鼓風機

　　在設計條件下，風壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風機叫鼓風機，有兩個或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風機叫多級離心鼓風機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。

　　性能特點：

　　該系列鼓風機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。

　　五、羅茨鼓風機

　　羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開時，形成低壓，將氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點：

　　其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　與離心風機的區(qū)別比較大：

　　⒈工作原理不同，離心風機用的是曲線風葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　　⒉由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。

　　⒊風量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的地方。

　　⒋制造精度不一樣，羅茨風機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風機比較松。

　　六、離心式通風機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風機的葉片常向前彎，高壓風機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、通風換氣效果好，非常適合用在管道抽風或者送風；

　　2、適用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風機根據空氣流力學采用合理葉輪角度設計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；離心式通風機產生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩(wěn)，優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。

　　缺點：

　　1、體積較為龐大，其進風與送風之方向垂直，在配置上，系統(tǒng)風管需要較妥當的配合。

　　2、無法逆向送風。

　　3、價格較貴。

　　七、軸流式通風機

　　送風方向與軸向相同。靠葉片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、軸流式通風具有結構緊湊、體積小、質量輕、轉速高。

　　2、可直接與電動機相連，風量調節(jié)較為方便、可以逆向送風。

　　3、價格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統(tǒng)之套件。

　　缺點：

　　1、其缺點是噪音大、構造復雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩(wěn)定性差。它一般運用于風壓變化較大，風量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線陡直，略超出設計點之運轉會產生激變的現(xiàn)象，效率迅速降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現(xiàn)象較為敏感，造成效率降低的現(xiàn)象。

　　八、葉氏鼓風機

　　葉氏鼓風機是另一種回轉式鼓風機。它是由長圓筒形機殼、阻風翼、鼓風翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風機的兩個轉子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒輪，其中一個軸與電動機相聯(lián)，叫主動軸，另一根叫從動軸。鼓風翼裝在主動軸上，阻風翼裝在從動軸上。

　　(a)—阻風翼 (b)—鼓風翼

　　圖1葉式鼓風機的轉子結構

　　葉氏鼓風機實際上是羅茨鼓風機的一種變形，其工作原理如圖2所示；

　　1—阻風翼?2—鼓風翼?3—機殼?4—鼓風翼蓋?

　　圖2葉氏鼓風機的工作原理

煤氣鼓風機結構圖：鼓風機的結構組成及注意事項

　　鼓風機在工業(yè)中使用得越來越頻繁，很多地方都有用到它來起到排風換氣的作用，那么鼓風機是怎么分類的呢，結構組成部分又有哪些呢、下面就由深圳散熱風扇廠家-毅榮川電子技術員來為大家講解講解下：

　　鼓風機主要是由6個部件結構組成：電機、空氣過濾器、鼓風機本體、空氣室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓風機主要是依靠汽缸內偏置的轉子達到偏心運轉，并使轉子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉中利用鼓風機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內氣體不回流，此類鼓風機又稱為滑片式鼓風機。

　　鼓風機輸送介質以清潔空氣、清潔煤氣、二氧化硫及其他惰性氣體為主。也可按需生產輸送其他易燃、易爆、易蝕、有毒及特殊氣體。因而能廣泛適用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、礦井、紡織、煤氣站、氣力輸送、污水處理等各工業(yè)部門。

　　需要注意的事項：

　　第一：鼓風機運行時，必須經常對鼓風機進行監(jiān)視，注意鼓風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、鼓風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。

　　第二：鼓風機啟動后可根據生產需要緩慢調整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關閉”鍵控制，以保證必要的風量。

　　深圳毅榮川電子是一家專業(yè)生產散熱風扇，散熱風機，直流風扇，建準風扇，臺達風扇，直流鼓風機的批發(fā)廠家，國內知名品牌，服務質量一直排行業(yè)首位，如有需求，歡迎前來咨詢訂購。

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