羅茨風(fēng)機電機檢修維護規(guī)程：SHS01024-2004 羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程 SHS 01024-2004

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羅茨風(fēng)機電機檢修維護規(guī)程：「羅茨風(fēng)機原理」三葉羅茨風(fēng)機工作原理及操作規(guī)程

　　三葉羅茨風(fēng)機工作原理及操作規(guī)程羅茨鼓風(fēng)機（羅茨風(fēng)機），運用2個或是三個葉型電機轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)作相對速度來縮小和運輸汽體的旋轉(zhuǎn)制冷壓縮機。這類鼓風(fēng)機構(gòu)造簡易，生產(chǎn)制造便捷，適用低工作壓力場所的汽體運輸和充壓，也可作為機械泵。

　　1、羅茨風(fēng)機設(shè)備基本知識

　　1.1原理

　　羅茨風(fēng)機是一種容量式鼓風(fēng)機，根據(jù)一對電機轉(zhuǎn)子的“齒合”（電機轉(zhuǎn)子中間有空隙，又不互相觸碰）使進(jìn)、排氣口分隔。電機轉(zhuǎn)子由一對同歩傳動齒輪，做反過來健身運動，將吸進(jìn)的汽體無內(nèi)縮小的從呼吸口送到出氣口。汽體抵達(dá)出氣口的一瞬間，因排氣管側(cè)髙壓汽體的流回而被充壓，進(jìn)而進(jìn)行汽體運輸。兩電機轉(zhuǎn)子互相觸碰，他們中間靠嚴(yán)密控制的空隙完成密封性，故排出來的汽體不會受到潤滑脂環(huán)境污染。

　　1.2基礎(chǔ)構(gòu)造

　　羅茨風(fēng)機關(guān)鍵由外殼、離心葉輪、轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪、滾動軸承等構(gòu)成。

　　羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖

　　1.3關(guān)鍵特性

　　基本參數(shù)包含：轉(zhuǎn)速比、工作壓力、總流量、勵磁電流及排氣管溫度等。

　　1.4機器設(shè)備主要用途

　　適用低工作壓力場所的汽體運輸和充壓，也可作為真空包裝。

　　2、開關(guān)機流程

　　2.1開機前的查驗與提前準(zhǔn)備

　　（1）提前準(zhǔn)備必需的駕車專用工具：閘閥鉤、扳子等。

　　（2）查驗電動機電線接頭是不是完好無損（走電將會造成 安全事故）、地腳螺絲是不是擰緊（機器設(shè)備震動造成 使用期減少）、對輪罩是不是扣上（存有不安全行為風(fēng)險性）等。

　　（3）查驗潤滑脂油量、油品是不是符合規(guī)定。

　　（4）打閘輕輕松松無卡澀。

　　（5）查驗進(jìn)氣口空氣濾芯是不是通暢，濾芯進(jìn)口是不是徹底開啟。

　　（6）有冷卻循環(huán)水的離心風(fēng)機，查驗冷卻循環(huán)水是不是通暢。

　　2.2開機流程

　　查驗與準(zhǔn)備工作進(jìn)行后，就可以啟動。在啟動時肯定嚴(yán)禁將進(jìn)、通風(fēng)口截止閥所有關(guān)掉，也不可以在載滿時忽然駕車。

　　（1）徹底開啟進(jìn)氣口調(diào)節(jié)閥門，排氣調(diào)節(jié)閥門、旁通閥管、冷卻循環(huán)水閥。

　　（2）起動電動機。空開運行20～三十分鐘，觀查鼓風(fēng)機有莫不一切正常的狀況，如發(fā)覺有碰撞或磨擦聲，應(yīng)先停車檢查，并清除故障。

　　（3）一切正常運行后，慢慢調(diào)整出入口閘閥（或慢慢關(guān)掉放空閥），慢慢載入到額定值氣體壓強。

　　2.3日常安全巡檢維護

　　（1）檢查設(shè)備有沒有出現(xiàn)異常響聲、震動、漏汽。

　　（2）查驗油量、油品是不是一切正常。羅茨鼓風(fēng)機的潤滑脂3～6個月拆換一次。第一次啟動后上班時間數(shù)最多為200個鐘頭，就應(yīng)換機油。

　　（3）查驗冷卻循環(huán)水是不是通暢一切正常（觀查智能水表是不是旋轉(zhuǎn)或觀查出水口有沒有流水出）。

　　（4）檢查設(shè)備滾動軸承和電動機是不是過熱。

　　（5）查驗排風(fēng)量、吸進(jìn)和排出來氣壓等主要參數(shù)是不是在加工工藝指標(biāo)值范疇內(nèi)。

　　（6）查驗電流計的量程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停車檢查。

　　2.4關(guān)機流程

　　（1）加工工藝降荷載。

　　（2）開啟減壓閥卸壓。

　　（3）待滿載無壓后，終止電動機運作。

　　3、羅茨風(fēng)機普遍故障及解決方式

　　三葉羅茨風(fēng)機工作原理及操作規(guī)程相對速度制冷壓縮機機械泵基本知識）使進(jìn)、排氣口，做反過來健身運動出氣口出氣口的一瞬間靠嚴(yán)密控制的空隙密封性環(huán)境污染、轉(zhuǎn)動軸羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖基本參數(shù)：轉(zhuǎn)速比、總流量及排氣管及排氣管主要用途真空包裝2、開關(guān)機

羅茨風(fēng)機電機檢修維護規(guī)程：【干貨】羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

　　1 總則

　　1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。

　　1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。

　　1.2 編寫修訂依據(jù)

　　HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

　　日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2 檢修周期與內(nèi)容

　　2.1 檢修周期（見表1）

　　表 1 檢修周期 月

　　檢修類別

　　小 修

　　大 修

　　檢修周期

　　3～6

　　36

　　根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。

　　2.2 檢修內(nèi)容

　　2.2.1 小修項目

　　2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱過濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。

　　2.2.1.4 緊固螺栓。

　　2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

　　2.2.1.7 清理氣體過濾器。

　　2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

　　2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。

　　2.2.2 大修項目

　　2.2.2.1 包括小修項目。

　　2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。

　　2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。

　　2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。

　　2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。

　　2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子，必要時進(jìn)行動、靜平衡試驗和探傷。

　　2.2.2.7 校正機座水平。

　　2.2.2.8 安全閥調(diào)校。

　　3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 拆卸前準(zhǔn)備

　　3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　3.2 拆卸與檢查

　　3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.

　　3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.3.1 機體

　　3.3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。

　　表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號

　　標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號

　　標(biāo)準(zhǔn)間隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 軸

　　3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.3.5.1 聯(lián)軸器

　　a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。

　　表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮帶

　　a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。

　　b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 軸承

　　3.3.6.1 滾動軸承

　　a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3.3.6.2 滑動軸承

　　a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。

　　b. 軸承頂間隙見表6。

　　表6 軸承頂間隙 mm

　　軸 頸

　　軸承頂間隙

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。

　　3.3.7 密封裝置

　　3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齒輪

　　3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　表7 側(cè)間隙 mm

　　中心距

　　＜50

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　側(cè)間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 試車與驗收

　　4.1 試車前準(zhǔn)備

　　4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。

　　4.1.2 點動電機，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。

　　4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計的刻度線。

　　4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。

　　4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異常現(xiàn)象。

　　4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。

　　4.2 試車

　　4.2.1 無負(fù)荷運轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。

　　4.2.2 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)》。

　　4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。

　　4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。

　　4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。

　　4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。

　　4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。

　　4.3 驗收

　　4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。

　　4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。

　　5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時檢查電機負(fù)荷。

　　5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表8）

　　表8 常見故障與處理

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動或不足

　　1.過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.間隙增大

　　3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

　　4.管道法蘭漏氣

　　5.軸封裝置漏氣

　　6.安全閥漏氣

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對間隙

　　3.調(diào)整或更換皮帶

　　4.更換襯墊

　　5.修理或更換

　　6.研磨或更換

　　電機過載

　　1.過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.管路壓力損失增大

　　3.葉輪與墻板接觸

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對進(jìn)出口壓力

　　3.增大調(diào)整側(cè)間隙

　　過熱

　　1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心

　　3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　6.滾動軸承損壞、滾子支架破損

　　7.壓力比增大

　　8.葉輪與墻板接觸

　　1.添放或更換潤滑油

　　2.找正使兩軸同心

　　3.刮研軸瓦

　　4.調(diào)整間隙

　　5.調(diào)整壓蓋襯墊

　　6.更換軸承

　　7.檢查進(jìn)出口壓力

　　8.增大側(cè)隙

　　敲擊

　　1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　2.裝配不良

　　3.不正常的壓力上升

　　4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　1.按規(guī)定位置校正

　　2.重新裝配

　　3.檢查壓力上升的原因

　　4.更新齒輪

　　軸損傷

　　超負(fù)荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞

　　1.潤滑不好

　　2.潤滑油量不足

　　1.更換潤滑油

　　2.添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　1.密封環(huán)與軸套不同心

　　2.軸彎曲

　　3.機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

　　4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物

　　5.轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　6.軸承其間隙超差

　　7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符

　　1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　2.調(diào)直軸

　　3.修理或更換

　　4.清洗

　　5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　6.調(diào)整間隙，更換軸承

　　7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨風(fēng)機電機檢修維護規(guī)程：羅茨風(fēng)機維護保養(yǎng)規(guī)程及要點剖析

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機維護保養(yǎng)規(guī)程及要點剖析

　　山東引持羅茨鼓風(fēng)機廠家將客戶進(jìn)行羅茨風(fēng)機日常維護的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范整理如下：

　　A 對羅茨風(fēng)機工作間隙要定期檢測、并及時采取校正措施。此一維護保養(yǎng)工作的原理如下：在三葉鼓風(fēng)機長期運轉(zhuǎn)中，因葉輪和機殼的銹蝕等原因，存在導(dǎo)致工作間隙增大的問題，如此一來三葉鼓風(fēng)機內(nèi)泄漏加大，機殼溫升排氣溫度增高，風(fēng)機流量降低，所以需要定期進(jìn)行應(yīng)停機測量間隙，采取嚴(yán)格規(guī)范校正措施，保證羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)機正常工作運行。

　　B 羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，需要注意鼓風(fēng)機是否有異響、是否存在摩擦現(xiàn)象，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機進(jìn)行維修維護。要注意檢查羅茨鼓風(fēng)機機殼內(nèi)部葉輪與機殼、葉輪與葉輪、葉輪與墻板之間是否存在摩擦，或者是否吸入異物;當(dāng)三葉鼓風(fēng)機有摩擦的情況，乃至于發(fā)生摩擦現(xiàn)象很嚴(yán)重情況下，則會導(dǎo)致機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，要立即停止工作，聯(lián)系廠家或維修點由專業(yè)羅茨風(fēng)機工程師進(jìn)行規(guī)范的技術(shù)解決。

　　C 建立嚴(yán)格的維修保養(yǎng)計劃并嚴(yán)格執(zhí)行，在平時的羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)用過程中，需要注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音是否有異響、振動、經(jīng)常檢查軸承的溫度等日常參數(shù)和注意細(xì)節(jié)。

　　羅茨鼓風(fēng)機

　　D 冷卻水的及時處理也是羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)用中的重要事項，在寒冷北方冰冷季節(jié)羅茨風(fēng)機運行過程中時，尤其是嚴(yán)寒地區(qū)，需要用冷卻水的鼓風(fēng)機停機后，要先放掉冷卻水，防止存水結(jié)冰對機器設(shè)備造成損壞。

　　在水產(chǎn)養(yǎng)殖羅茨風(fēng)機、污水處理三葉風(fēng)機及脫硫羅茨鼓風(fēng)機、負(fù)壓羅茨鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)羅茨風(fēng)機等等很廣泛的領(lǐng)域都離不開三葉羅茨風(fēng)機的應(yīng)用，既然其用途之廣，重要性之強，我們就要按照廠家規(guī)范要求，定期的維護保養(yǎng)羅茨風(fēng)機，既保證了設(shè)備系統(tǒng)的效率可靠性、又保證了羅茨鼓風(fēng)機的使用壽命盡量延長。

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